[發(fā)明專利]一種樹脂鏡片制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410490884.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN105511104A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳下放
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳下放
• 主分類號(hào): G02C7/02
• 分類號(hào): G02C7/02;G02B1/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及眼鏡生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種樹脂鏡片生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

光學(xué)樹脂鏡片是一種有機(jī)材料，內(nèi)部是一種高分子鏈狀結(jié)構(gòu)，聯(lián)接而呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間結(jié)構(gòu)相對(duì)松弛，分子鏈間有可產(chǎn)生相對(duì)位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時(shí)光學(xué)樹脂鏡片抗沖擊力強(qiáng)。與玻璃鏡片相比，有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：1、輕。2、抗沖擊力強(qiáng)。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。3、透光性好。在可見光區(qū)，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區(qū)，比玻璃稍高；紫外區(qū)，以0．4um開始隨著波長(zhǎng)的減小透光率降低，波長(zhǎng)小于0．3um的光幾乎全部吸收。4、成本低。注射成型的鏡片，只需制造一個(gè)精密的模子后，就可大量生產(chǎn)，節(jié)省了加工費(fèi)用和時(shí)間。5、能滿足特殊需要。申請(qǐng)?zhí)朇N20130432039.6公開了一種納米纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂鏡片制造方法，其步驟包括潤(rùn)濕、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干、鏡片檢查，此發(fā)明易于成型，制得的鏡片透光性好、拉伸強(qiáng)度高，但是其工藝比較復(fù)雜，制造成本較高，制造出的鏡片光學(xué)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種樹脂鏡片制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

1.一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39）送入專用配置罐內(nèi)，加入引發(fā)劑，在一定溫度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-10℃低溫備用；

（2）模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮?dú)饧訅海怪嗳肭逑床羶舻哪＞咧校缓蠊袒?

（3）固化成型：將灌注有單體的模具預(yù)凝膠一定時(shí)間后，送入固化設(shè)備內(nèi)加溫，使之固化成型；

（4）穩(wěn)定處理：鏡片脫模后，進(jìn)行退火處理；

（5）鏡片的精磨與拋光：在裝有金剛石磨輪的粗磨機(jī)上粗加工后，用貼有精磨墊的模具在鏡片磨拋機(jī)上磨削3-5min，達(dá)到預(yù)定尺寸后，清洗干凈送拋光，用粘貼有拋光墊的模具，在高速拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，得到需要的鏡片；

（6）鏡片清洗與檢查：采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進(jìn)行多次清洗，以消除未反應(yīng)的CR-39和磨削下來的固體粉末。

優(yōu)選的，步驟（1）中引發(fā)劑采用過碳酸異丙醇(IPP)2.5%-3%、紫外吸收劑（UVG）0.03%-0.05%、增塑劑（DOP）0.01-0.03%。

優(yōu)選的，步驟（3）中模具進(jìn)入固話裝置后首先加溫至48℃，保持2h，然后勻速升至90℃,并快速降至60℃，固化時(shí)間控制在14-20h。

優(yōu)選的，步驟（4）中退火處理其溫度控制在110℃，保持2h。

優(yōu)選的，步驟（5）中精磨墊為一種表面固定有金剛砂和涂油壓敏膠厚度為0.5mm的薄片，拋光墊為一種厚度在1mm一下，涂有壓敏膠的人造纖維薄片。

優(yōu)選的，步驟（6）中清洗劑是一種非ODS有機(jī)溶劑清洗劑，選用HFE和PFC清洗劑。

有益效果：本發(fā)明的一種樹脂鏡片的制造方法，其步驟包括單體配制、模具灌注、固化成型、穩(wěn)定處理、鏡片的精磨與拋光、鏡片清洗與檢查。所用原料為CR39樹脂，其重量輕、易成型、可染色，步驟（1）中采用DOP增塑劑，此增塑劑不僅環(huán)保、無毒、力學(xué)性能穩(wěn)定，而且增塑效率高、不易氧化和揮發(fā)。步驟（3）中對(duì)固化的時(shí)間和溫度有著嚴(yán)格的控制，保證了鏡片的質(zhì)量。步驟（5）中精磨墊和拋光墊的選擇，有效的提高了鏡片的拋磨質(zhì)量，使鏡片的屈光度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。步驟（6）中鏡片的清洗采用HFE和PFC清洗劑，屬于非ODS清洗劑，對(duì)臭氧層無破壞，環(huán)境污染小。所以本發(fā)明提供的一種樹脂鏡片制造工藝，工藝過程簡(jiǎn)單，便于操作，而且環(huán)保無污染。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

1.一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39）送入專用配置罐內(nèi)，加入引發(fā)劑，在一定溫度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-10℃低溫備用；

（2）模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮?dú)饧訅海怪嗳肭逑床羶舻哪＞咧校缓蠊袒?

（3）固化成型：將灌注有單體的模具預(yù)凝膠一定時(shí)間后，送入固化設(shè)備內(nèi)加溫，使之固化成型；