[發明專利]一種樹脂鏡片制造工藝

在審

• 申請號: 201410490884.3
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105511104A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳下放
• 申請（專利權）人: 陳下放
• 主分類號: G02C7/02
• 分類號: G02C7/02;G02B1/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

1.一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39）送入專用配置罐內，加入引發劑，在一定溫度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-10℃低溫備用；

（2）模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮氣加壓，使之灌入清洗擦凈的模具中，然后固化；

（3）固化成型：將灌注有單體的模具預凝膠一定時間后，送入固化設備內加溫，使之固化成型；

（4）穩定處理：鏡片脫模后，進行退火處理；

（5）鏡片的精磨與拋光：在裝有金剛石磨輪的粗磨機上粗加工后，用貼有精磨墊的模具在鏡片磨拋機上磨削3-5min，達到預定尺寸后，清洗干凈送拋光，用粘貼有拋光墊的模具，在高速拋光機上進行拋光，得到需要的鏡片；

（6）鏡片清洗與檢查：采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進行多次清洗，以消除未反應的CR39和磨削下來的固體粉末。

2.根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（1）中引發劑采用過碳酸異丙醇(IPP)2.5%-3%、紫外吸收劑（UVG）0.03%-0.05%、增塑劑（DOP）0.01-0.03%。

3.根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（3）中模具進入固話裝置后首先加溫至48℃，保持2h，然后勻速升至90℃,并快速降至60℃，固化時間控制在14-20h。

4.根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（4）中退火處理其溫度控制在110℃，保持2h。

5.根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（5）中精磨墊為一種表面固定有金剛砂和涂油壓敏膠厚度為0.5mm的薄片，拋光墊為一種厚度在1mm一下，涂有壓敏膠的人造纖維薄片。

6.根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（6）中清洗劑是一種非ODS有機溶劑清洗劑，選用HFE和PFC清洗劑。