[發明專利]靜電集塵多層擴張網鋁箔及其制備方法

有效

• 申請號: 201410486476.0
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104313399A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 吳丹;黃善球;范文慧;劉應安;朱東年;王民生;劉軍民
• 申請（專利權）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術領域

本發明屬于鋁箔加工技術領域，涉及一種靜電集塵多層擴張網鋁箔及其制備方法。?

背景技術

近年來隨著經濟快速發展和城市化進程的加快，我國部分地區霧霾天氣現象頻發，引起了國內外的廣泛關注。霧霾天氣發生時，大氣能見度下降，空氣污染加重，嚴重影響了公眾感受和居民生活，因此，通過空氣過濾器凈化空氣，改善居室和工作環境的空氣質量，在現實生活中，越來越重要。

傳統的標準過濾介質能非常有效地去除10μm以上的顆粒物。當顆粒物的粒徑除至5μm，2μm甚至亞微米的范圍時，高效的機械式過濾系統就會變得比較昂貴，且風阻會顯著增加。而人體的自然防衛只能對付大顆粒的煙塵，而對低于1~2μm的顆粒就無能為力了，目前，細線平板式靜電過濾器能夠去除空氣中小至0.01μm的顆粒物，能夠達到改善居室和工作環境的空氣質量的目的。其工作原理是：空氣中的飄塵、污染物，在通過高壓電場時會被電離，改變運動方向而后被捕獲，帶負電的放電極周圍的空氣電離形成電離區（電暈區），此時帶正電的離子在電場力的作用下向陰極板運動，根據正負相吸的原理，顆粒物會被高壓電荷瞬間釋放的能量捕殺吸附在集塵板上，進而達到除塵凈化的作用。

細線平板式靜電過濾器由負極放電極和正極集塵板構成，電場在外加高壓的作用下，負極放電極的氧化性越強，失電子的能力就越強，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化，帶負電的氣體離子就越多，就越容易給細菌、灰塵、煙霧微粒以及水滴等輸送負電荷。正極集塵板的還原性越強，得電子的能力就越強，帶有負電荷的塵埃、細菌、病毒等物質，就越容易聚集成球沉積于集塵板表面，使污濁空氣轉化成新鮮的空氣就越清凈。

現有技術中，細線平板式靜電過濾器的負極放電極常用銅合金線制作，正極集塵板常用鎂合金、鋁合金、鋅合金板網或鋁箔網制作。目前，靜電過濾器提高凈化效率的有效途徑主要有兩種，一種是通過提高工作電壓增加電場電離過程中的離子濃度來獲得；另外一種是通過擴大平板集塵板尺寸增大收塵面積來獲得。前者具有增加能耗的缺點，后者具有增加成本的缺點。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種微型高凈化效率的細線平板式靜電過濾器用靜電集塵多層擴張網鋁箔及其制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種靜電集塵多層擴張網鋁箔，其化學成分及重量百分比為：鐵：0.67%~0.75%，硅：0.54%~0.62%，鋅：0.20%~0.30%，鎂：0.08%~0.12%，錳：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，不可去除雜質單個含量＜0.05%，不可去除雜質合計含量＜0.15%，其余成分為鋁。

各元素以及成分比例確定依據如下：

添加0.20~0.30wt%的Zn和0.08~0.12wt%的Mg，可以形成強化相MgZn2，可以明顯增加合金的抗拉強度和屈服強度及應力腐蝕開裂抗力，使得經塑性變形后的鋁箔具有良好的彈性，鋁箔經機械沖壓自行拉伸后，拉伸度有很好的可控性；多層鋁箔以正確的角度彼此交叉疊合，制作多層擴張網的過程中具有優良的擴張性和抗應力腐蝕性；添加0.20~0.30wt%的Zn可以提高鋁的電極電位，增強正極還原性，在外加電場的作用下具有更好的還原性。

在鋁中同時加入0.20~0.30%wt的Zn和0.08~0.12wt%的Mg的基礎上，再添加0.01~0.05wt%的Mn，可起補充強化作用，能提高鋁的再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒，能溶解Fe，形成Al6（Fe、Mn），減少FeAl3針狀化合物對力學性能的影響，保持合金的塑性。

Ti是鋁合金中常用的添加元素，以AlTi5B絲狀形式加入Al熔體，形成Al3Ti和B2Ti相化合物，成為結晶時的非自發核心，起細化鑄軋組織作用，有利合金塑性的提高。

????此外本發明還提供一種靜電集塵多層擴張網鋁箔的制備方法，所述制備方法包括：

???S1：配料；

???S2：鋁鐵硅鋅合金熔煉；將配料化平形成鋁熔體，熔體溫度達到660~680℃時，再將鋅元素以純金屬的形式加入形成鋁鐵硅鋅合金熔體；

???S3：連續鑄軋：在鑄軋區內實現鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁鐵硅鋅合金熔體鑄軋成6.0～7.5mm的板帶，再經過板形的調整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

???S4：第一冷軋：通過冷軋機進行三道次冷軋，分別為冷軋到2.8～3.3mm→冷軋到1.4~1.8mm→冷軋到0.8~1.0mm得到冷軋坯料；