[發(fā)明專利]靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410486476.0
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104313399A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 吳丹;黃善球;范文慧;劉應安;朱東年;王民生;劉軍民
• 申請（專利權）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

1.一種靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：鐵：0.67%~0.75%，硅：0.54%~0.62%，鋅：0.20%~0.30%，鎂：0.08%~0.12%，錳：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，不可去除雜質單個含量＜0.05%，不可去除雜質合計含量＜0.15%，其余成分為鋁。

2.?如權利要求1所述的靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括：

???S1：配料；

???S2：鋁鐵硅鋅合金熔煉；將配料化平形成鋁熔體，熔體溫度達到660~680℃時，再將鋅元素以純金屬的形式加入形成鋁鐵硅鋅合金熔體；

???S3：連續(xù)鑄軋：在鑄軋區(qū)內實現(xiàn)鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁鐵硅鋅合金熔體鑄軋成6.0～7.5mm的板帶，再經(jīng)過板形的調整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

???S4：第一冷軋：通過冷軋機進行三道次冷軋，分別為冷軋到2.8～3.3mm→冷軋到1.4~1.8mm→冷軋到0.8~1.0mm得到冷軋坯料；

???S5：重卷：將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1245mm；?

???S6：第二冷軋：通過冷軋機經(jīng)過一道次冷軋，冷軋后坯料厚度為0.4~0.6mm；

???S7：中間退火：采用氮氣保護金屬控溫方式退火，即，≤100℃裝爐，預升溫0.5小時至200℃，預保溫3小時，抽氣充氮至爐內含氧量達到1000ppm以下，升溫1.5小時到550℃持續(xù)保溫，待鋁卷金屬溫度到340℃時，保溫1.5h，出爐空冷；

???S8：第三冷軋，將退火后的坯料通過冷軋機一道次冷軋到厚度為0.2~0.3mm；

???S9：箔軋，通過箔軋機經(jīng)過兩道次軋制，依次為箔軋軋制到厚度0.08～0.10mm→箔軋軋制到成品厚度0.04~0.05mm；

???S10：分切包裝，分切成需要的尺寸和形狀，然后進行包裝，得到鋁鐵硅鋅合金靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔。

3.?如權利要求2所述的靜電集塵多層擴張網(wǎng)鋁箔的制備方法，其特征在于：步驟S2中，鋅元素以純金屬的形式放入金屬保護罩中，然后將所述金屬保護罩淺埋入剛剛化平的鋁熔體，在不激起較大的熔體波浪的前提下，對流操作，平穩(wěn)移動，得到鋁鐵硅鋅合金熔體，所述金屬保護罩充有氮氣保護氣且為帶有網(wǎng)眼的干燥鐵質。