[發明專利]一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法及其濃縮裝置無效

申請號：	201410486288.8	申請日：	2014-09-22
公開（公告）號：	CN104225969A	公開（公告）日：	2014-12-24
發明（設計）人：	許錦康;韓曉熠;郭強;冉銀華;李強;敖江;楊茂椿;繆罡和;陳家棟	申請（專利權）人：	云南科力新材料有限公司
主分類號：	B01D21/02	分類號：	B01D21/02;B01D21/08;B01D21/01
代理公司：	昆明正原專利商標代理有限公司 53100	代理人：	陳左
地址：	650031 云***	國省代碼：	云南;53
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種浮選尾礦濃縮方法及其裝置
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【說明書】：

技術領域

?本發明涉及鉬礦浮選技術領域，尤其是涉及一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法。

背景技術

鉬礦原礦品位很低，通常只有0.1%左右，故選鉬尾礦的產率幾乎等于原礦量，鉬精礦產率極低，礦山需要規模效應來產生效益，故鉬礦選廠的尾礦量很大。

鉬礦最常采用浮選，浮選作業要求的礦漿濃度較高，通常達到30%以上，故鉬礦浮選后的尾礦漿濃度也相應較高，通常25%左右。鉬礦中的部分脈石礦物，如滑石、綠泥石等硬度很低，極易在細磨中過粉碎產生微細懸浮粒子，加之礦漿濃度高粘度大，使其很難由自然沉降去除。

鉬礦浮選尾礦如果采用添加混凝劑（無機的多稱凝聚劑，有機的多稱絮凝劑）助沉存在如下問題：1、礦漿濃度太高、細度太細導致原礦漿直接加藥效果非常不好。尤其是絮凝劑，必須在較低濃度礦漿中才能充分發揮作用，且實踐證明礦石細度越細的礦漿，因其粘度更高，絮凝沉降要求的礦漿濃度越低。混凝沉降試驗表明，鉬礦浮選尾礦漿需要稀釋至6%以下的濃度才能得到藥耗量低又滿意的混凝沉降效果。但把尾礦漿從25%的濃度稀釋至6%以下，其礦漿量增加太多，也就使設備的處理量增加太多，不易實現。2、如前所述，選鉬的尾礦量都很大又極難沉降，如果采用圓池濃密機，任何一個礦山都難以提供足夠大面積的場地擺放。3、鉬礦原礦品位太低，如果選別用水中有相對較多的殘余絮凝劑分子使礦粒產生微細絮團，會使浮選藥劑和目的礦粒的接觸受到影響，絮凝劑用量對浮選指標影響的試驗表明，選鉬尾礦漿的絮凝劑用量不宜超過10g/t，否則回收率會有所下降，影響選廠經濟效益。而通常的鉬礦浮選尾礦漿如果采用混凝濃縮，其凝聚劑的用量通常達到100g/t左右，絮凝劑用量通常達到20g/t以上，對選礦指標造成不利影響。

基于以上三點原因，目前選廠的浮選鉬尾礦漿大都直接排入尾礦庫，而尾礦庫距離選廠常常有數公里至數十公里，使鉬尾礦漿的輸送能耗很高，占選廠總能耗的三分之一左右。

如何將鉬礦浮選尾礦漿濃縮至40%以上進行高濃度輸送，并且實現清澈的不影響浮選選別指標的廠前回水，在目前的技術領域中是極為困難的。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種把礦漿濃縮到40%以上且溢流液可直接作為浮選作業回用水的鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法及其濃縮裝置，經本發明濃縮后的礦漿可有效降低輸送成本并有效保證溢流液中殘余混凝劑不超標，達到降低成產成本，提高經濟效益的目的。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

濃縮方法采用的技術方案：一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，包括以下步驟：

（1）初次沉降：鉬礦尾礦漿經第一級斜板濃密機進行自然沉降；

（2）初次沉降的溢流漿稀釋：將初次沉降得到的溢流液加清水稀釋到6%（重量比）以下；

（3）添加藥劑：在稀釋后的溢流漿中先添加高錳酸鉀，用量為30～40g/t；再添加聚丙烯酰胺類絮凝劑，用量為5～6g/t；

（4）再次沉降：將經步驟（3）得到的混凝礦漿投入第二斜板濃密機組再次沉降得到溢流液為滿足回用的清水，并將其部分作為步驟（2）的稀釋清水循環使用；

（5）待輸送礦漿混合配制：將初次沉降得到的底流及再次沉降得到的底流混合得到待輸送的濃縮礦漿。

優選的是，經所述步驟（1）自然沉降后，底流濃度達到55%（重量比）以上，溢流漿濃度為10%（重量比）。