[發明專利]一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法及其濃縮裝置

無效

• 申請號: 201410486288.8
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104225969A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 許錦康;韓曉熠;郭強;冉銀華;李強;敖江;楊茂椿;繆罡和;陳家棟
• 申請（專利權）人: 云南科力新材料有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/08;B01D21/01
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

1.一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）初次沉降：鉬礦尾礦漿經第一級斜板濃密機進行自然沉降；

（2）初次沉降的溢流漿稀釋：將初次沉降得到的溢流液加清水稀釋到6%（重量比）以下；

（3）添加藥劑：在稀釋后的溢流漿中先添加高錳酸鉀，用量為30～40g/t；再添加聚丙烯酰胺類絮凝劑，用量為5～6g/t；

（4）再次沉降：將經步驟（3）得到的混凝礦漿投入第二斜板濃密機組再次沉降得到溢流液為滿足回用的清水，并將其部分作為步驟（2）的稀釋清水循環使用；

（5）待輸送礦漿混合配制：將初次沉降得到的底流及再次沉降得到的底流混合得到待輸送的濃縮礦漿。

2.根據權利要求1所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于：經所述步驟（1）自然沉降后，底流濃度達到55%（重量比）以上，溢流漿濃度為10%（重量比）。

3.根據權利要求1所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于：所述步驟（2）中溢流漿稀釋后的濃度為6%（重量比）。

4.根據權利要求1所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于：經所述步驟（4）得到的底流濃度不小于22%（重量比）。

5.根據權利要求1所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于：經步驟（5）混合后的待輸送礦漿的濃度不小于40%（重量比）。

6.根據權利要求1所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮方法，其特征在于：所述步驟（3）中，高錳酸鉀用量為40g/t，聚丙烯酰胺類絮凝劑用量為6g/t。

7.一種鉬礦浮選尾礦漿的濃縮裝置，其特征在于：包括第一級斜板濃密機、第二級斜板濃密機組、高錳酸鉀投藥器、絮凝劑投藥器、水泵、溢流液匯集槽以及底流礦漿溜槽；

所述第二級斜板濃密機組由多個依次階梯狀排列的斜板濃密機構成，相鄰斜板濃密機之間較高者的溢流槽與較低者的給礦溜槽對接，且溢流槽的出口端設有活動擋板，能使部分清水溢流進入較低者的給礦溜槽中稀釋礦漿；

所述第二級斜板濃密機組中位置最低的斜板濃密機的溢流槽與溢流液匯集槽連接；

所述第一級斜板濃密機的底流出口與第二級斜板濃密機組的各底流出口全部對接于底流礦漿溜槽實現底流混合；

所述第一級斜板濃密機的溢流漿出口與第二級斜板濃密機組的每個給礦溜槽連接，將第一級斜板濃密機的溢流漿平均分配給第二級斜板濃密機組的各斜板濃密機；

所述高錳酸鉀投藥器以及絮凝劑投藥器設置于斜板濃密機組的每個給礦溜槽上；

所述水泵的入口與溢流液匯集槽連接，出口通過管道到達第二級斜板濃密機組中位置最高的斜板濃密機的給礦溜槽中。

8.根據權利要求7所述鉬礦浮選尾礦漿的濃縮裝置，其特征在于：所述第二級斜板濃密機組由3~5臺斜板濃密機組成。