[發(fā)明專利]中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410486166.9 | 申請日： | 2014-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN104313398A | 公開（公告）日： | 2015-01-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃善球;吳丹;王民生;任志峰;朱東年;申喜美;李躍初 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰新仁科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人： | 陳建中 |
| 地址： | 214400 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中空 超級 隔熱 鋁條用鋁帶 及其 制備 方法 | ||
1.一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：鐵：0.50%~0.70%，錳：0.30%~0.80%，硅：0.30%~0.50%，鎂：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，鋅：＜0.01%，不可去除雜質(zhì)單個含量＜0.05%，不可去除雜質(zhì)合計含量＜0.15%，其余成分為鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括：
???S1：配料、熔煉、鑄軋；將配料經(jīng)過熔煉而后通過雙輥連續(xù)鑄軋加工成可適于冷軋的7.0～8.0mm厚度鑄軋坯料；
???S2：第一冷軋；通過冷軋機經(jīng)過五道次冷軋，分別為冷軋到4.3~5.0mm→冷軋到2.7~3.0mm→冷軋到1.6~1.9mm→冷軋到1.0~1.18mm→冷軋到0.60~0.73mm得到冷軋坯料；
???S3：重卷：將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1310mm；
???S4：第二冷軋：通過冷軋機進行冷軋，冷軋后坯料厚度為0.25~0.45mm；
???S5：中間退火：用箱式電阻退火爐，采用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，≤100℃裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400～500℃進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350～370℃時，改爐溫定溫350～370℃，保溫2h，降溫至200℃，出爐空冷；?
???S6：箔軋：采用20～10%道次加工率，經(jīng)過1個道次箔軋軋制，軋制到0.20~0.40mm成品厚度；
???S7：精整：將箔軋后的箔軋坯料，經(jīng)拉彎矯清洗矯直分卷成需要的卷外徑尺寸和形狀，成品板帶材的平直度小于3I；
???S8：成品檢查、包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的制備方法，其特征在于：步驟S6中，采用自動厚度控制系統(tǒng)精確控制，使得箔軋軋制成品厚度偏差控制在±0.001mm以內(nèi)，采用自動板形控制系統(tǒng)精確控制，使得箔軋軋制成品板形平直度控制在10I以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的制備方法，其特征在于：步驟S6中，采用表面粗糙度為Ra0.18～0.20μm的箔軋上工作輥和表面粗糙度為Ra0.28～0.30μm的箔軋下工作輥同步軋制生產(chǎn)。
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