[發明專利]中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201410486166.9
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104313398A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 黃善球;吳丹;王民生;任志峰;朱東年;申喜美;李躍初
• 申請（專利權）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術領域

本發明屬于鋁板帶材加工技術領域，涉及一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其制備方法。?

背景技術

常用的中空玻璃用鋁隔框（中空鋁條）用于中空雙層玻璃內隔條，以純鋁為原材料制作的鋁制品，經幾十道工藝處理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蝕，對干燥劑不產生任何影響，有效消除霧化現象，是一種新型的環保建材產品。

中空鋁條是生產中空玻璃的必備材料之一，它的質量直接關系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保溫隔熱功能。其主要作用是在中空玻璃中起到將兩邊或多片玻璃均勻隔開，有效支撐的作用。

目前，常規中空鋁條加工方式有兩種，一種是用GB/T3880標準中3003、3A21合金相關要求生產的厚度為0.20～0.40mm普通板帶材經過裁切分條、軋制成型、高頻焊接、定徑、矯直、切料、下料制成的；另外一種是用鋁管高壓擠壓成型，通過不同規格的定性模具，分3~5道拉拔將鋁管拉擠成不同規格的中空玻璃用鋁隔條，然后變方、打孔、切割制成的。這兩種加工方式生產的中空鋁條（鋁型材），表面都要經過處理，做到不氧化，抗腐蝕與中空玻璃使用的其它材料有著優異的相容性。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其制備方法，鋁板帶抗腐蝕性好，防銹，防蝕能力強，鋁板帶的平直度小于3I，鋁板帶外表面平整光滑，亮度高，反射率大，隔熱效果好。

為實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，其化學成分及重量百分比為：鐵：0.50%~0.70%，錳：0.30%~0.80%，硅：0.30%~0.50%，鎂：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，鋅：＜0.01%，不可去除雜質單個含量＜0.05%，不可去除雜質合計含量＜0.15%，其余成分為鋁。

中空超級隔熱鋁條用鋁帶鋁鐵錳硅合金材料成分的配置，提高了合金的抗腐蝕性，增強了中空超級隔熱鋁條用鋁帶材防銹、防蝕能力；同時，也提高了合金的強度和韌性，所制得的中空超級隔熱鋁條用鋁帶抗折彎能力強，沖壓制得的鋁條表面孔透均勻，各元素以及比例依據如下：

在Al中添加0.50~0.70wt%的Fe和0.30~0.80wt%的Mn，合金容易形成（Fe、Mn）Al6化合物，可以有效的細化板帶材退火后的晶粒，減少FeAl3針狀化合物對力學性能的影響，保持合金的塑性。（Fe、Mn）Al6化合物的電極電位大致與純鋁的電位相等，還可提高合金的耐腐蝕性。

Si在合金中主要以α（Al12Fe3Si2）、β（Al5FeSi）化合物形式存在，在Al中添加0.30~0.50wt%的Si，能夠提高合金熔體的流動性，經冷作硬化變形，當變形熱達到160℃以上，合金會表現出優良的金屬塑性，有利于降低合金的熔點，提高鑄軋區長度，便于連續鑄軋順利進行。Fe和Si可以加速Mn在熱變形時從過飽和固溶體中的分解過程，提高合金的塑性。

在Al中同時加入微量的Mg，可以與合金中的游離Si形成強化相Mg2Si，起到一定的固溶強化作用，能夠顯著的提高合金的強度而不至于過分的降低合金的延展性。

Ti是鋁合金中常用的添加元素，以AlTi5B絲狀形式加入Al熔體，形成Al3Ti和B2Ti相化合物，成為結晶時的非自發核心，起細化鑄軋組織作用，有利合金塑性的提高。

???此外本發明還提供一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶的制備方法，所述制備方法包括：

???S1：配料、熔煉、鑄軋；將配料經過熔煉而后通過雙輥連續鑄軋加工成可適于冷軋的7.0～8.0mm厚度鑄軋坯料；

???S2：第一冷軋；通過冷軋機經過五道次冷軋，分別為冷軋4.3~5.0mm→冷軋到2.7~3.0mm→冷軋到1.6~1.9mm→冷軋到1.0~1.18mm→冷軋到0.60~0.73mm得到冷軋坯料；

???S3：重卷：將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1310mm；

???S4：第二冷軋：通過冷軋機進行冷軋，冷軋后坯料厚度為0.25~0.45mm；

???S5：中間退火：用箱式電阻退火爐，采用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，≤100℃裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400～500℃進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350～370℃時，改爐溫定溫350～370℃，保溫2h，降溫至200℃，出爐空冷；?

???S6：箔軋：采用20～10%道次加工率，經過1個道次箔軋軋制，軋制到0.20~0.40mm成品厚度；