[發明專利]磁性轉子及其制造方法以及用于其的磁瓦的制造方法

有效

• 申請號: 201410485902.9
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN105515237B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 王慶凱;張之元;李慶;王周葉;張小波
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司;珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27;H02K15/03
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

本發明提供了一種磁性轉子及其制造方法以及用于其的磁瓦的制造方法，磁性轉子包括轉子芯和設置在轉子芯的周向側面上的磁瓦，轉子芯的周向側面上具有用于安裝磁瓦的連接段，磁瓦的內弧端面與連接段連接，內弧端面的曲率半徑小于連接段的曲率半徑。本發明的磁性轉子的磁瓦與轉子芯連接，其中磁瓦的內弧端面與位于轉子芯的周向的連接段配合連接，并且內弧端面的曲率半徑小于連接段的曲率半徑，這樣內弧端面呈拱形連接在連接段上，內弧端面的兩端與連接段接觸，使得磁瓦能夠穩定的設置在轉子芯上，不會存在一端翹起的情況，保證了磁性轉子的平衡性，減小磁性轉子轉動過程中轉矩脈動，提高了電機運行時的穩定性與可靠性。

技術領域

本發明涉及電機設備領域，更具體地，涉及一種磁性轉子及其制造方法以及用于其的磁瓦的制造方法。

背景技術

電機的轉子分為磁性轉子和非磁性轉子，其中磁性轉子包括轉子芯和設置在轉子芯上的磁瓦，磁瓦帶有磁性，磁瓦與定子的磁性互相作用帶動轉子芯轉動。

該磁性轉子的結構如圖1所示，現有技術中的磁性轉子的磁瓦20’的內弧端面21’的曲率半徑與轉子芯10’的外周的連接段13’的曲率半徑相等，從而將內弧端面21’與連接段13’粘接在一起，從而固定磁瓦20’與轉子芯10’。但是，由于加工存在誤差，所以上述設計容易出現內弧端面21’的曲率半徑大于連接段13’的曲率半徑的情況，這樣就會導致內弧端面21’不能與連接段13’貼合在一起，磁瓦20’的一端翹起并與轉子芯10’間存在間隙。這樣會破壞轉子的平衡，使得轉子在轉動過程中產生顛簸，破壞了電機運行時的穩定性與可靠性，也降低了電機的使用壽命。此外，用于發電機的磁性轉子與用于電動機的磁性轉子結構相似，也存在上述問題。

發明內容

本發明旨在提供一種磁性轉子及其制造方法以及用于其的磁瓦的制造方法，以解決現有技術的磁瓦與轉子芯連接時容易出現一端翹起，導致轉子芯不平衡的問題。

為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供了一種磁性轉子，包括轉子芯和設置在轉子芯的周向側面上的磁瓦，轉子芯的周向側面上具有用于安裝磁瓦的連接段，磁瓦的內弧端面與連接段連接，內弧端面的曲率半徑小于連接段的曲率半徑。

進一步地，連接段呈沿轉子芯的徑向向外凸出的凸弧形。

進一步地，轉子芯上間隔地設置有多個磁瓦，轉子芯的周向側面上包括多個連接段，轉子芯包括本體和沿轉子芯的徑向突出于本體的多個凸臺，相鄰的凸臺之間形成連接段。

進一步地，轉子芯上間隔地設置有多個磁瓦，多個磁瓦的外弧端面處于同一圓周上。

進一步地，轉子芯上間隔地設置有多個磁瓦，多個磁瓦之間由注塑膠體分隔。

進一步地，磁瓦為永磁體。

進一步地，轉子芯上間隔地設置有多個磁瓦，相鄰的磁瓦的磁性不同。

進一步地，磁瓦的內弧端面與連接段間的最大間距為0.05mm至0.2mm。

根據本發明的另一個方面，還提供了一種磁性轉子的制造方法，磁性轉子是上述的磁性轉子，制造方法包括：制造磁性轉子的轉子芯，并在轉子芯的周向側面上加工出用于安裝磁性轉子的磁瓦的連接段；制造磁瓦，并且使磁瓦的內弧端面的曲率半徑小于連接段的曲率半徑；將磁瓦粘接到連接段上。

根據本發明的另一個方面，還提供了一種磁性轉子的磁瓦的制造方法，磁性轉子是上述的磁性轉子，制造方法包括：確定磁性轉子的轉子芯的連接段的曲率半徑為R；確定磁瓦的內弧端面與連接段間的最大間距為δ；確定磁瓦占轉子芯的周向角度θ；根據以下公式得到磁瓦的內弧端面的曲率半徑r，

根據磁瓦的內弧端面的曲率半徑r制造磁瓦。