[發(fā)明專利]高速熱擠壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410482630.7
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN104226709A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周瑜;夏緒勇;駱紅偉;張武
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙新振升集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別地，涉及一種高速熱擠壓模具。

背景技術(shù)

熱擠壓模具常用于鋁材和鋼材成型。如圖1、圖2、圖3、圖10和圖11所示，熱擠壓模具包括依次設(shè)置的導(dǎo)流孔120、型孔180和出料孔200，三者貫通。型孔180與擠出型材的形狀相同，工作帶的長度各處不同，以調(diào)整金屬的流速，金屬容易流出來的地方，工作帶較長，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長一點(diǎn)。工作帶長短不一，在端部呈高低起伏狀，工作帶端部的高低起伏面為工作帶落差160。導(dǎo)流孔120的腔體外輪廓大于型孔180的外輪廓，并且形狀也與型材的形狀相似。金屬經(jīng)過導(dǎo)流孔120后經(jīng)過初步變形已接近型材形狀，然后通過型孔180成型后從出料孔200流出。傳統(tǒng)的熱擠壓模具中，導(dǎo)流孔120的入角為90°，型孔180的入角為90°，金屬流動(dòng)不均勻，會(huì)產(chǎn)生死區(qū)，并且工作帶落差160設(shè)置于型材的出口位置，型材不是在同一時(shí)刻與工作帶脫離接觸，容易造成型材局部變形，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有降低擠壓機(jī)的擠壓速度，從而降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種高速熱擠壓模具，以解決傳統(tǒng)的熱擠壓模具中不能用于高速擠壓造成生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高速熱擠壓模具，包括模具本體，模具本體依次設(shè)置有導(dǎo)流孔、引流孔、型孔和出料孔，導(dǎo)流孔、引流孔、型孔和出料孔貫通連接，其特征在于，導(dǎo)流孔向模具本體前端面方向外擴(kuò)，引流孔前端向?qū)Я骺追较蛲鈹U(kuò)；

高速熱擠壓模具的工作帶落差設(shè)置于型孔進(jìn)口端與引流孔后端接合的位置；型孔的出口端平整。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔的側(cè)壁平整且與模具本體的軸心線的角度為35～55°，引流孔的側(cè)壁平整且與模具本體的軸心線的角度為35～40°。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔與模具本體的軸心線的角度為40～50°，引流孔與模具本體的軸心線的角度為25～35°。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔的側(cè)壁為光滑曲面，引流孔的側(cè)壁平整且與模具本體的軸心線的角度為35～40°，導(dǎo)流孔的前端側(cè)壁與模具本體的前端面相切，導(dǎo)流孔的后端側(cè)壁與引流孔的前端側(cè)壁相切。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔的深度為10～15毫米，引流孔的深度為10～12毫米。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔的側(cè)壁與模具本體前端面的連接處圓滑過渡。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流孔的側(cè)壁與引流孔側(cè)壁的連接處圓滑過渡。

進(jìn)一步地，引流孔的側(cè)壁與引流孔底面的連接處圓滑過渡。

進(jìn)一步地，工作帶落差的高處和低處之間采用曲面圓滑過渡。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的高速熱擠壓模具，在導(dǎo)流孔和引流孔前端的引導(dǎo)下，金屬流動(dòng)的路徑產(chǎn)生了變化，使金屬的流線基本成平滑線性，所以金屬流動(dòng)的阻力也較小，金屬流動(dòng)更均勻和穩(wěn)定。工作帶的長度可相應(yīng)的縮短，工作帶的落差也可做得較小。工作帶的落差設(shè)置于型孔工作帶的前端與導(dǎo)流孔接合的位置，型材在流出型孔的時(shí)候，在同一時(shí)間在同一平面脫離接觸。擠壓機(jī)在更接近最高擠壓速度下運(yùn)行仍然能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。擠壓機(jī)在較高的擠壓速度下運(yùn)行可縮短型材成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7是本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的工作帶的長度示意圖；

圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的工作帶的長度示意圖；

圖10是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是傳統(tǒng)的熱擠壓模具的立體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖12是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱擠壓模具的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；