[發明專利]銦鎂內凹微晶復合層表面織構

有效

• 申請號: 201410481282.1
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN104228150A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 林紹義
• 申請（專利權）人: 福建船政交通職業學院
• 主分類號: B32B1/00
• 分類號: B32B1/00;B32B15/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.銦鎂內凹微晶復合層表面織構,?其特征在于:?本發明的銦鎂內凹微晶復合層表面織構是在零件設一表面材料層，表面材料層的金相組織具有含銦超過50%(?Wt%)且銦和鎂的總含量超過55%(?Wt%)的內凹槽狀或內凹通孔狀微晶，內凹槽狀或內凹通孔狀微晶數量為表面材料層的組成晶體總數的15%以上；基體材料可為其它成份和其它形狀金相組織，零件表面材料層和基體材料成為一體，形成銦鎂內凹微晶復合層；在具有銦鎂內凹微晶復合層的零件表面加工表面織構，表面織構由許多表面織構單元組成，形成銦鎂內凹微晶復合層表面織構。

2.根據權利要求1所述銦鎂內凹微晶復合層表面織構，其特征在于：所述的銦鎂內凹微晶復合層表面織構的銦鎂內凹微晶單元是圓形或橢圓形或其它形狀的、內凹槽狀或內凹通孔狀微晶。

3.根據權利要求1所述銦鎂內凹微晶復合層表面織構，其特征在于：所述的銦鎂內凹微晶復合層表面織構的銦鎂內凹微晶尺寸：小于1μm，大于0.2nm。

4.根據權利要求1所述銦鎂內凹微晶復合層表面織構，其特征在于：所述的銦鎂內凹微晶復合層表面織構的表面織構單元是圓形或橢圓形或其它形狀表面織構單元；表面織構單元的間距大小和分布密度根據機械零件受到作用力大小及運動速度快慢進行設計；各表面織構單元尺寸：最大長度≤400μm,最大寬度≤400μm，最大深度≤50μm。

5.根據權利要求1或2或3或4所述銦鎂內凹微晶復合層表面織構，其特征在于,所述的銦鎂內凹微晶復合層表面織構是用AZ91D鎂合金材料通過機械加工方法制成機械零件，在零件的相互接觸表面進行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5mm、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好、無皺折;調整好大功率脈沖激光功率和合適照射面積，用大功率脈沖激光照射零件表面0.5秒，停1秒，再用1.9倍功率的脈沖激光照射零件表面0.15秒，形成銦鎂內凹微晶復合層，AZ91D鎂合金材料為基體材料;接著,在具有銦鎂內凹微晶復合層的零件表面加工表面織構，表面織構由眾多圓形的表面織構單元組成，圓形的表面織構單元的最大直徑≤350μm，最大深度≤40μm,圓形的表面織構單元均勻分布，表面織構的分布密度為0.15；然后進行清洗、干燥，形成銦鎂內凹微晶復合層表面織構。

6.根據權利要求1或2或3或4所述銦鎂內凹微晶復合層表面織構，其特征在于,用AZ91D鎂合金材料通過機械加工方法制成機械零件，在零件的相互接觸表面進行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5mm、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好、無皺折;調整好大功率脈沖激光功率和合適照射面積，用大功率脈沖激光照射零件表面0.5秒，停1秒，再用1.9倍功率的脈沖激光照射零件表面0.15秒，形成銦鎂內凹微晶復合層；在具有銦鎂內凹微晶復合層的零件表面加工表面織構，表面織構由眾多圓形的表面織構單元組成，圓形的表面織構單元的最大直徑≤350μm，每個表面織構單元的深度≤3μm；然后進行清洗、干燥，形成銦鎂內凹微晶復合層表面織構。