[發明專利]一種低成本高效率的電爐爐料工藝

在審

• 申請號: 201410478422.X
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN105483320A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 韓君昌
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶煉材料技術領域，主要涉及一種低成本高效率的電爐爐料工藝。

背景技術

“廢鋼十鐵水”是大多數鋼廠普遍采用的電爐配料方式，這種配料方式存在的缺陷是：如果鐵水兌入量過小，則用于氧化的碳量低，由C-O反應產生的化學熱少，不利于快速熔化廢鋼和熔池升溫，也難于消減殘余元素含量；如果鐵水兌入量過大，則配碳量高，易氧化元素硅、錳也高，受選擇氧化的影響，常出現熔清碳高磷高，造成停電脫碳脫磷；熔清后爐渣粘稠，噴吹氧氣渣鋼反濺嚴重，水冷爐蓋粘鋼嚴重，拖圈連電打漏時有發生，另外還會造成爐沿上漲，爐蓋旋轉困難等。最終體現在鋼水終點碳、磷和溫度三項指標不能同時達到目標要求，影響冶煉周期，造成能量及消耗上升。

由于目前廢鋼價格較高，質量不穩定，回收率低，電爐加入大量廢鋼后成本增加，因此，對爐料結構進行適當調整，降低鋼鐵料成本成為當務之急，對各鋼廠需要具有重要意義。

CN1796586公開了一種電爐冶煉不銹鋼母液工藝，其步驟包括：a）配料：不銹鋼廢鋼，占金屬加入量的15～25%，鉻鐵合金，占金屬加入量的15～25%，石灰加入量30～45kg/噸；脫磷鐵水，加入比例為35～60%．成分控制C2.50～3.80%、P<0.020%、S<0.040%；b)熔煉，吹氧量控制在：5～lOm3/t，吹氧流量：1500～2500Nm3/h;吹氧量控制：5～l0m3/t;c)還原，硅鐵粉噴入2.5～3.5kg/t、碳粉噴入1.5～2.5kg/t或加入硅鐵2.5～3.5kg/t、鋁1.5～2.5kg/t;d）出鋼，終點溫度控制：1640～1660℃。

CN101148734-種鐵素體不銹鋼母液的冶煉方法：采用脫磷鐵水+碳鋼廢鋼+鉻鐵的配料模式冶煉鐵素體不銹鋼。加入脫磷鐵水后即加入碳鋼廢鋼及鉻鐵合金，并通電；通電至2.0～4.0Mwh時，加入硅鐵；通電至5.0～7.0Mwh時開始吹氧；當電耗達到8.0～12.0Mwh時，吹氧流量調整為2500Nm3fh，總吹氧量為9～l0Nm3/t;電耗為7.0～l0.0Mwh時，加石灰：電耗為16.0～20.0Mwh時，噴吹碳粉；電耗為15.0～18.0Mwh時，加白云石；通電至220-240Kwh/t時，測溫，溫度>1610℃時，還原：通電至250-320Kwh/t時，測溫，溫度達到1630～1660℃時出鋼。

以上兩種專利的爐料結構只適合冶煉不銹鋼，對于大多數鋼種并不適用。在電爐內同時進行氧化、還原，電耗高，冶煉周期長，對鐵水、鋼鐵料質量要求高，鐵水必須脫磷，鋼鐵料分別為不銹鋼廢鋼和碳鋼廢鋼，成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構優化的電爐爐料工藝，使電爐冶煉效率提高，生產成本降低。

本發明的技術方案是，一種低成本高效率的電爐爐料工藝，其步驟如下：

(1)主料：鐵水占金屬加入量的25-55%，優質廢鋼占金屬加入量的10~20%，廉價廢鋼占金屬加入量的30-40%；

(2)輔助料：輔料按鋼鐵料重量的比例分別加入，葉蠟石粉1.0-3.0%，輕燒石灰粉2.0~4.0%；

(3)爐門及放渣操作：出鋼后，清理、墊補好爐門口，以保證前期不流渣；爐料熔清前不放渣；熔清后，自動流渣操作；鋼水溫度達到1500～1650℃，進行放渣操作；

(4)氧槍使用：爐門氧槍流量控制在1500～1800Nm³/h，爐壁槍流量控制在1000～1500Nm³/h：

(5)供電吹氧控制：一次料加料完畢后送電和吹氧同時進行，送電2分鐘，停止供電，保持吹氧，氧氣壓力1.20～1.50Mpa，吹氧時間5～10分鐘，廢鋼全部熔清加入二次料，送電和吹氧同時進行，送電2分鐘，停止供電，保持吹氧，氧氣壓力1.20～1.50Mpa，吹氧時間5～10分鐘；二次料熔清后調整氧氣壓力0.50～1.50Mpa，同時進行爐門口噴焦碳粉造泡沫渣，實現供電埋弧，3～5分鐘，鋼水溫度達到1500～1600℃；

(6)鋼水成分控制：碳含量0.30～0.90%，磷含量0.01～0.05%

上述廉價廢鋼主要包括渣鋼、罐幫、罐鐵、球鐵和豆鋼。

上述高效低成本的電爐爐料工藝，優選的，步驟(1)中鐵水占金屬加入量的50-65%。

上述高效低成本的電爐爐料工藝，低碳鋼到精煉位鋼水溫度控制在1500～1550℃：中碳鋼到精煉位鋼水溫度控制在1500～1550℃。