[發明專利]一種球磨機鉻鉬合金襯板及其制備工藝

無效

• 申請號: 201410475692.5
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104264057A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 栗晨星;栗慶民;楊廷恩;梁希萍
• 申請（專利權）人: 河北展創礦山機械有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C33/06;C21D1/18
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本發明涉及到球磨機用的合金襯板，具體的說是一種球磨機鉻鉬合金襯板及其制備工藝。

背景技術

目前球磨機采用的金屬襯板壽命較短，抗沖擊特性和耐磨損特性需進一步同時提高。隨著國內外市場自磨機（半自磨機）趨于大型化，高性能、高效率、高品質的磨機產品不斷增加，以往使用硬度不均勻，韌性差的錳鋼及中低碳合金鋼耐磨配件難以滿足產品使用要求（抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、硬度及伸長率）。大型磨機對耐磨配件產品的使用性能要求越來越高，不但要有高的耐磨性，而且要有較高的屈服強度、斷面收縮率、伸長率。因此研制一種既有高的耐磨性和高的強韌性，而且生產成本低，工藝簡單易行的新型球磨機襯板來代替傳統的錳鋼及中碳低合金鋼球磨機襯板勢在必行。

發明內容

為解決現有技術中的合金耐磨襯板很難同時滿足球磨機對抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、硬度及伸長率等性能的要求，本發明提供了一種球磨機鉻鉬合金襯板及其制備工藝。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種球磨機鉻鉬合金襯板，組成該鉻鉬合金襯板的成分包括0.65～0.75%的C、0.30～0.65%的Si、0.55～1.00%的Mn、1.80～2.50%的Cr、0.25～0.30%的Mo、0.05-0.2%的Ni、0.25-0.5%的Cu和0.05-0.5%的稀土鑭鈰，其余為Fe，且該鉻鉬合金襯板中的S和P含量均不超過0.03%。

該球磨機鉻鉬合金襯板的制備工藝，包括以下步驟：

1）配料

先選用廢鋼，并對廢鋼進行成分分析，然后按照上述所要求的配比選取適當的含各成分的輔料進行配比，以使其最終成分滿足上述組分限定；

2）熔煉??

先將廢鋼熔化，然后向其中加入步驟1）中稱量好的含有Si、Mo、Mn、Cr、Mo、Ni和Cu的輔料，繼續加熱使各原料熔化為鋼水，將步驟1）稱量好的稀土鑭鈰放入澆包底部后，將鋼水倒入澆包；

其中，該步驟中鋼水的出鋼溫度為1550～1620℃；

3）澆注

待澆包內的鋼水靜置冷卻至1490～1530℃時開始澆注，澆注完成后冷卻脫模即得到襯板鑄件；

4）熱處理

將步驟3）得到的襯板鑄件升溫至890～920℃并保溫2.5～3.0h后進行淬火處理，然后再進行回火處理即得到產品。

所述步驟1）的配料時，含Cu輔料為銅鐵中間合金，含Mn輔料為低碳Mn-Fe中間合金，含Mo輔料為Mo-Fe中間合金。

所述銅鐵中間合金中Cu含量為85～95%，Mo-Fe中間合金中Mo含量為55～75%。

所述步驟4）的淬火處理為油淬。

所述步驟4）的回火處理中，回火溫度為600～650℃，回火處理時間為2.5～4.0h。

本發明中，通過加入Cu提高了合金的綜合性能，Cu在鐵素體中隨著溶解度的下降，在低于共析溫度的一定溫度范圍內作為飽和的合金元素析出，使鋼的基體中形成高應力狀態，從而強化基體，提高致密度；

通過在合金中加入稀土鑭鈰，從而起到微合金化和彌散強化作用，同時也可以凈化鋼水，進而細化晶粒，提高合金的強度和耐磨性；

通過在合金中加入Ni，一方面能夠使合金的共析溫度降低，細化珠光體，另一方面可提高合金的淬透性及韌性，并起到固溶強化的作用；

通過在合金中加入Cr，既能固溶于鐵素體起到固溶強化的作用，又能與鋼的碳化物形成多種合金碳化物。Cr不是過熱敏感性元素，隨著Cr含量增加，合金的強度、塑性、韌性增加。但是隨著Cr的加入量增加，特別是在含碳量高的情況下熱處理將變得困難起來，故Cr的含量低于2.5%。

本發明中，Mn在鐵中形成含錳滲碳體，既能擴大奧氏體相區，顯著提高鋼的淬透性，還能降低共析點的含碳量，能抑制碳化物在過冷奧氏體晶界上的析出，改善熱處理后的微觀組織；

本發明中，Mo的加入有助于改善合金的強度和韌性，提高組織的均勻性。

本發明中，為了減少燒損，降低生產成本，Cu、Mn及Mo分別以銅鐵中間合金、低碳Mn-Fe中間合金和Mo-Fe中間合金的形式添加。

有益效果：與現有技術相比，本發明的球磨機襯板比傳統的錳鋼及中低碳合金鋼球磨機襯板抗沖擊特性和耐磨損特性強，使用壽命長。經檢測，本發明的產品的抗拉強度為1250MPa以上，硬度356-389?HB，屈服強度1133MPa以上，延伸率大于7.3%，斷面收縮率為14～16%。

附圖說明

圖1為本發明各實施例產品的性能檢測結果表。

具體實施方式