[發(fā)明專利]一種木塑與金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410474903.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105484422B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱洪;劉素梅;趙永生;黨連軍;趙崢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C2/284
• 分類號(hào): E04C2/284;E04C2/38;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L27/24;C08L33/12;C08L97/02;C08J9/04
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

1.一種木塑與金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合板材包括木塑框架和金屬型材，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，所述金屬型材位于第一腔室內(nèi)，所述第一腔室的壁面與金屬型材的表面粘接，其中，所述木塑框架由發(fā)泡的木塑材料制成，所述金屬型材為開(kāi)口狀的金屬型材，所述復(fù)合板材由擠出模具共擠成型，所述擠出模具包括模具本體和分隔板，所述分隔板設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，該制備方法包括如下步驟：

將開(kāi)口狀的金屬型材送入所述型腔的金屬型材與所述分隔板圍成一個(gè)中空的容器內(nèi)，所述容器與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；

送入所述金屬型材的同時(shí)，將熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，與所述金屬型材熱粘接，并在所述間隙處冷卻成型，形成與金屬型材復(fù)合為一體的木塑框架，該木塑框架包括包圍所述金屬型材的第一腔室；

在所述金屬型材和熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔的同時(shí)，氣體通過(guò)氣道依次穿過(guò)所述模具本體、型腔和分隔板，然后進(jìn)入所述容器，再通過(guò)所述第一腔室，對(duì)所述容器和第一腔室進(jìn)行內(nèi)冷卻；

所述金屬型材與所述木塑框架再同步通過(guò)定型模具，冷卻定型，從而制成所述復(fù)合板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述木塑框架設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第二腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分隔內(nèi)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有凸楞，另一相對(duì)端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材的凸楞可以與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，另一相對(duì)端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，一塊復(fù)合板材臺(tái)階結(jié)構(gòu)可以與另一塊復(fù)合板材的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述木塑框架包括如下重量份原料：

聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30～98重量份；

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的橫截面為U形、C形或半包圍的異形形狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的壁厚為0.3-8.0mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述擠出模具還包括一個(gè)或多個(gè)模芯，所述模芯與密閉實(shí)體、模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙，該制備方法還包括：

將熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，在所述間隙處冷卻成型后形成的與金屬型材復(fù)合為一體的木塑框架包括外層和分隔內(nèi)筋。