[發(fā)明專利]一種木塑與金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410474903.3
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN105484422B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱洪;劉素梅;趙永生;黨連軍;趙崢
• 申請（專利權(quán)）人: 北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C2/284
• 分類號(hào): E04C2/284;E04C2/38;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L27/24;C08L33/12;C08L97/02;C08J9/04
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

1.一種木塑與金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合板材包括木塑框架和金屬型材，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，所述金屬型材位于第一腔室內(nèi)，所述第一腔室的壁面與金屬型材的表面粘接，其中，所述木塑框架由發(fā)泡的木塑材料制成，所述金屬型材為開口狀的金屬型材，所述復(fù)合板材由擠出模具共擠成型，所述擠出模具包括模具本體和分隔板，所述分隔板設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，該制備方法包括如下步驟：

將開口狀的金屬型材送入所述型腔的金屬型材與所述分隔板圍成一個(gè)中空的容器內(nèi)，所述容器與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；

送入所述金屬型材的同時(shí)，將熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，與所述金屬型材熱粘接，并在所述間隙處冷卻成型，形成與金屬型材復(fù)合為一體的木塑框架，該木塑框架包括包圍所述金屬型材的第一腔室；

在所述金屬型材和熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔的同時(shí)，氣體通過氣道依次穿過所述模具本體、型腔和分隔板，然后進(jìn)入所述容器，再通過所述第一腔室，對所述容器和第一腔室進(jìn)行內(nèi)冷卻；

所述金屬型材與所述木塑框架再同步通過定型模具，冷卻定型，從而制成所述復(fù)合板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述木塑框架設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第二腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分隔內(nèi)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有凸楞，另一相對端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材的凸楞可以與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，另一相對端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，一塊復(fù)合板材臺(tái)階結(jié)構(gòu)可以與另一塊復(fù)合板材的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述木塑框架包括如下重量份原料：

聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30～98重量份；

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的橫截面為U形、C形或半包圍的異形形狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述金屬型材的壁厚為0.3-8.0mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制備方法，其中，所述擠出模具還包括一個(gè)或多個(gè)模芯，所述模芯與密閉實(shí)體、模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙，該制備方法還包括：

將熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，在所述間隙處冷卻成型后形成的與金屬型材復(fù)合為一體的木塑框架包括外層和分隔內(nèi)筋。