[發(fā)明專利]廢氣處理的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410474181.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN105435607A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪輝明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汪輝明
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種廢氣處理的方法，尤指一種應(yīng)用于含有酸性氣體的廢氣的處理方法。

背景技術(shù)

工業(yè)廢氣的處理是現(xiàn)今業(yè)界所必須解決的課題。然而，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)廢氣處理并未提供有效的整合程序。因此，有必要提供一種廢氣處理的方法以增加廢氣處理的效率，進(jìn)而減少處理過程中所需耗費(fèi)的成本、增加處理程序的附加價(jià)值以及避免廢氣對(duì)于環(huán)境的危害。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于上述已知技術(shù)的缺憾，發(fā)明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，憑借從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而研發(fā)出一種廢氣處理的方法，以期達(dá)到增加廢氣處理的效率的目的。

本發(fā)明的主要目的在提供一種廢氣處理的方法，其特征在于，其包含：堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段，使用時(shí)序控制的控制閥系統(tǒng)，引導(dǎo)欲處理的廢氣通過多方向進(jìn)料的流體噴射系統(tǒng)，進(jìn)入含有堿液的洗滌吸收單元內(nèi)，形成難溶性金屬鹽類沉淀，將上層較澄清的溶液經(jīng)固液分離裝置與固體沉淀物質(zhì)分離，將該澄清的溶液以循環(huán)泵輸送回洗滌吸收單元內(nèi)，循環(huán)淋洗已去除酸性物質(zhì)的廢氣，固體部分以及少部分的溶液形成較濕的漿狀沉淀物，以第一輸送泵將該漿狀沉淀物送至沉降分離槽；沉降分離階段，使該漿狀沉淀物從沉降分離槽的頂部進(jìn)入沉降分離槽，較重的固體部分沉降至沉降分離槽的槽底。上層較澄清的溶液經(jīng)固液分離裝置流入澄清液槽，再經(jīng)第三輸送泵加壓輸送回洗滌吸收單元回收再利用，濃縮的漿狀沉淀物經(jīng)由第二輸送泵送往程控過濾槽；以及過濾分離階段，將濃縮的漿狀沉淀物經(jīng)第二輸送泵加壓輸送至程控過濾槽，經(jīng)濾管組過濾后，濃縮的漿狀沉淀物形成濾餅，待該濾餅吸附增厚至適當(dāng)條件后，利用氣體壓力差使濾餅剝落，濾液部分則利用壓力差由集管收集后送至沉降分離槽回收再利用。

優(yōu)選地，上述的方法，其中控制堿液的pH值在8～12的范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的方法，其中控制堿液的pH值在10～12的范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的方法，其中控制堿液的pH值在8～10的范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的方法，其中控制堿液的pH值在9～11的范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的方法，其中堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段中，進(jìn)一步使用除霧沫裝置，去除已去除酸性物質(zhì)的廢氣中的霧沫。

優(yōu)選地，上述的方法，其中堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段中是使用二個(gè)以上并聯(lián)的洗滌吸收單元。

優(yōu)選地，上述的方法，其中過濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為1～20μm。

優(yōu)選地，上述的方法，其中過濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為5～15μm。

優(yōu)選地，上述的方法，其中過濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為10～20μm。

優(yōu)選地，上述的方法，其中進(jìn)一步收集含有金屬碳酸鹽的濾餅，轉(zhuǎn)售給水泥廠當(dāng)作攙配用料。

優(yōu)選地，上述的方法，其中進(jìn)一步使用閘刀下料閥及旋轉(zhuǎn)下料閥包裝含有金屬碳酸鹽的濾餅。

本發(fā)明的廢氣處理的方法，借著程序的整合，進(jìn)而達(dá)到可有效處理廢氣以及回收金屬碳酸鹽的目的。

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，以使本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可據(jù)以實(shí)施，以下謹(jǐn)以數(shù)個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。然應(yīng)注意的是，以下實(shí)施例僅用以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，且任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的精神下所得以達(dá)成的修飾及變化，均屬于本發(fā)明的范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的廢氣處理的方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明的廢氣處理的方法的堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段的程序圖。

圖3是本發(fā)明的廢氣處理的方法的沉降分離階段的程序圖。

圖4是本發(fā)明的廢氣處理的方法的過濾分離階段的程序圖。

01:洗滌吸收單元

03:沉降分離槽

04:澄清液槽

05:程控過濾槽

07:循環(huán)泵

08:第一輸送泵

09:第二輸送泵

10:第三輸送泵

具體實(shí)施方式

為充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，說明如后：

本發(fā)明的廢氣處理的方法如圖1所示，包含(一)堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段；(二)沉降分離階段；以及(三)過濾分離階段等3個(gè)階段，分別就各個(gè)階段詳細(xì)說明如后：

(一)堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段：