[發(fā)明專利]廢氣處理的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410474181.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105435607A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪輝明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汪輝明
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

1.一種廢氣處理的方法，其特征在于，其包含：

堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段，使用時(shí)序控制的控制閥系統(tǒng)，引導(dǎo)欲處理的廢氣通過(guò)多方向進(jìn)料的流體噴射系統(tǒng)，進(jìn)入含有堿液的洗滌吸收單元內(nèi)，形成難溶性金屬鹽類沉淀，將上層較澄清的溶液經(jīng)固液分離裝置與固體沉淀物質(zhì)分離，將該澄清的溶液以循環(huán)泵輸送回洗滌吸收單元內(nèi)，循環(huán)淋洗已去除酸性物質(zhì)的廢氣，固體部分以及少部分的溶液形成較濕的漿狀沉淀物，以第一輸送泵將該漿狀沉淀物送至沉降分離槽；

沉降分離階段，使該漿狀沉淀物從沉降分離槽的頂部進(jìn)入沉降分離槽，較重的固體部分沉降至沉降分離槽的槽底，上層較澄清的溶液經(jīng)固液分離裝置流入澄清液槽，再經(jīng)第三輸送泵加壓輸送回洗滌吸收單元回收再利用，濃縮的漿狀沉淀物經(jīng)由第二輸送泵送往程控過(guò)濾槽；以及

過(guò)濾分離階段，將濃縮的漿狀沉淀物經(jīng)第二輸送泵加壓輸送至程控過(guò)濾槽，經(jīng)濾管組過(guò)濾后，濃縮的漿狀沉淀物形成濾餅，待該濾餅吸附增厚至適當(dāng)條件后，利用氣體壓力差使濾餅剝落，濾液部分則利用壓力差由集管收集后送至沉降分離槽回收再利用。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中控制堿液的pH值在8～12的范圍之內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其中控制堿液的pH值在10～12的范圍之內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其中控制堿液的pH值在8～10的范圍之內(nèi)。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其中控制堿液的pH值在9～11的范圍之內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段中，進(jìn)一步使用除霧沫裝置，去除已去除酸性物質(zhì)的廢氣中的霧沫。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中堿洗吸收及結(jié)合沉淀階段中是使用二個(gè)以上并聯(lián)的洗滌吸收單元。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中過(guò)濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為1～20μm。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，其中過(guò)濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為5～15μm。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中過(guò)濾分離階段中所使用的濾管組的孔隙大小為10～20μm。

11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中進(jìn)一步收集含有金屬碳酸鹽的濾餅，轉(zhuǎn)售給水泥廠當(dāng)作攙配用料。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，其中進(jìn)一步使用閘刀下料閥及旋轉(zhuǎn)下料閥包裝含有金屬碳酸鹽的濾餅。