[發明專利]電池周轉用托盤制造方法

在審

• 申請號: 201410473973.7
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104386373A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張寬植;鄭相國;金京權
• 申請（專利權）人: 恩斯盟防靜電材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B65D85/88
• 分類號: B65D85/88;B65D25/14;B65D25/34
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 李焱

技術領域

本發明涉及一種電池周轉用托盤制造方法。

背景技術

在鋰電池生產和應用領域，生產出的成品或半成品電池，往往需要通過各種托盤在生產線上進行周轉。電池周轉用托盤，其上表面一般設有多個電池凹槽，每一電池凹槽形狀、尺寸與待周轉電池的形狀、尺寸相對應，而且托盤底部會設有多個通孔，每一通孔對應一電池凹槽，每一通孔中可以通過至少一導線，以便制造完成的成品電池可以直接在所述托盤內完成電池預充電的工序。

現有技術中，一般使用塑料作為原材料，采用注塑成型（塑膠成型）技術生產制造電池周轉用托盤。現有制造方法的缺陷在于，采用注塑成型技術，需要有大量合適的模具。由于電池形狀尺寸的不同，相應電池凹槽的形狀尺寸也不同，相應的模具也各不相同。注塑成型工藝中使用的注塑模具，其物理性能要求很高，一般為鐵質，加工困難，注塑模具的開模周期為30-45天，開模成本約為人民幣20-30萬元。每當生產一種新型托盤時，都要開發一種新的注塑模具，這樣就導致托盤的生產成本較高。如果托盤制造的廠家接到的訂單中需要生產的托盤數量較少，每一電池周轉用托盤的生產成本就會非常高昂，托盤廠家只能放棄訂單，錯失商機。

用普通塑料制成的托盤，受工況環境及操作人員的影響，在托盤的組裝、包裝、運輸以及使用過程中很容易產生靜電，使用這樣的托盤承載鋰電池等電子產品，使得電子產品的質量因受到靜電的嚴重影響而發生損毀，從而導致電子產品不良率居高不下；此外，靜電會導致托盤吸附粉塵。因此，組裝完畢的電子產品(如CASE、半導體、鋰電池等)在周轉時，其內外部材料及包裝材料（如：電池周轉用托盤）等都需要具備防靜電性能。

現有技術中，采用注塑成型（塑膠成型）技術制造的電池周轉用托盤，為了使得托盤表面形成均勻的防靜電表面涂層，一般是在注塑材料中添加內添加型防靜電劑，這種防靜電劑包括碳黑、表面活性劑及金屬氧化物等。這些內添加型防靜電劑可以確保托盤產品的透明性及防靜電效果，但其對溫度和濕度影響也比較敏感，容易發生粉塵吸附及轉移等問題。此外，要確保托盤整體及托盤表面具備高導電性，需要添加的防靜電劑也比較多，成本較高。

發明內容

本發明提供一種電池周轉用托盤制造方法，有效解決了現有技術的制造方法中存在的模具種類多樣、生產成本較高、防靜電性能差、容易發生粉塵轉移等技術問題。?

為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

本發明涉及一種電池周轉用托盤制造方法，包括：

采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材；

采用一種防靜電液對所述熱塑性片材的一面或兩面進行涂覆處理，使得所述熱塑性片材的一面或兩面形成防靜電液涂層；?

對所述熱塑性片材進行烘干處理，使得所述防靜電液涂層凝固成固態的防靜電涂層；

對烘干后的熱塑性片材進行真空吸塑處理，獲取一托盤，所述托盤設有至少一凹槽；?

對所述托盤進行開孔處理；以及

對所述托盤進行打磨處理。

其中，采用熱塑性樹脂材料制造一熱塑性片材的步驟，包括：由單層熱塑性樹脂材料擠出一熱塑性片材或者由兩層以上的熱塑性樹脂材料擠出至少一熱塑性片材。

所述熱塑性樹脂材料包括：

聚酯苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺、多磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚的任一種或者其中任意兩種以上的混合物；或者

酚樹脂、環氧樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成樹脂中的任一種。

進一步地，所述防靜電液的組分及各組分的重量百分比為：

導電性高分子材料和/或導電碳材料，5-30%；?

熱凈化粘膠劑，2-25?%；

水，20-40%；

有機溶劑，40-70%；以及

爽滑劑和/或潤滑劑，0.1-5%?。

進一步地，所述導電性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一種或任意兩種以上的混合物；所述導電碳材料包括導電炭黑、碳纖維、碳納米管及石墨烯中的任一種或任意兩種以上的混合物，所述碳納米管為單層結構或多層結構。

進一步地，所述熱凈化粘膠劑包括亞克力液體材料、聚氨酯液體材料，或者亞克力-聚氨酯混合液體材料；所述有機溶劑包括二甲基甲醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙醇乙酯、1甲基-2-吡咯烷酮中的任一種或任意兩種以上的混合物。