[發(fā)明專利]核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410471620.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105479100A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程升;陳偉成;肖衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張?bào)K

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工工裝，具體涉及一種核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法。

背景技術(shù)

核電主泵電機(jī)殼的是國(guó)家科技重大專項(xiàng)CAP1400先進(jìn)壓水堆核電項(xiàng)目反應(yīng)堆冷卻劑主泵 CAP1400中的主關(guān)件。該電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求如下：

1、電機(jī)殼總長(zhǎng)3584mm，同軸孔系中φ1050H7×2770±0.5與兩端沉孔φ1400H7、φ870H7 徑向跳動(dòng)≤0.1mm；

2、兩端沉孔φ1400H7、φ870H7端面跳動(dòng)≤0.05mm。

上述各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，由于主孔(φ1050H7)的直徑大、深度深(2776mm)，且其徑向跳 動(dòng)和端面跳動(dòng)要求嚴(yán)格，無(wú)任是在臥車上加工還是在立車上加工都難以確保尺寸精度和形位 精度，因此現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法制造出符合上述技術(shù)指標(biāo)的電機(jī)殼產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，它可以加工 出符合精度要求的核電主泵電機(jī)殼的深孔。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法的技術(shù)解決方案為，采 用核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工工裝，對(duì)核電主泵電機(jī)殼的深孔進(jìn)行精加工，使深孔的內(nèi)徑 為Φ1050H7mm，孔深為2770^-25_-35；包括以下步驟：

第一步，安裝深孔精加工工裝；

先安裝后支撐架，找正后支撐架的軸瓦與機(jī)床主軸同軸；再安裝前支撐架，找正前支撐 架的軸瓦與機(jī)床主軸同軸；然后安裝托輪架，找正托輪架與機(jī)床主軸同軸；

第二步，安裝電機(jī)殼工件；

將電機(jī)殼工件的一端外圓夾持在主軸的卡盤上，另一端基準(zhǔn)外圓架在托輪架上；此時(shí)工 件經(jīng)單邊留1.5mm余量半精車內(nèi)圓形成內(nèi)孔，孔口兩端配悶頭，單邊留1.5mm余量，用悶頭 頂夾方式半精車外圓，以保證內(nèi)外圓同軸；

第三步，在工件內(nèi)孔端面刻出溝刺；

第四步，試車；

以外圓為找正基準(zhǔn)，在工件內(nèi)孔留余量吃刀量0.5mm車一刀，使徑跳≤0.03mm；

第五步，半精鏜；

單面留0.5mm余量，半精鏜工件內(nèi)孔，并使孔深為2770^-5_-10；

第六步，一次精鏜；

單面留0.2mm余量，精鏜工件內(nèi)孔，并使孔深為2770^-5_-10；

第七步，二次精鏜；

按所需尺寸精確調(diào)整浮動(dòng)鏜刀的直徑為Φ1050⁰_-0.06，試鏜一刀，檢查所鏜孔尺寸同刀片調(diào) 整尺寸是否一致，經(jīng)檢查合格后，精鏜工件內(nèi)孔，保證單面留0.03mm余量，并使孔深為2770^-20_-30；

第八步，珩磨；

按下差對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行珩磨內(nèi)孔，使其內(nèi)徑為Φ1050H7mm，并使孔深為2770^-25_-35。

所述核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工工裝包括后支承架，后支承架支撐鏜桿的尾端，鏜桿 的中部通過(guò)前支承架實(shí)現(xiàn)支撐；鏜桿的前端設(shè)置有多用導(dǎo)向頭，多用導(dǎo)向頭沿周向設(shè)置有多 塊木導(dǎo)向塊；多用導(dǎo)向頭內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有浮動(dòng)鏜刀，浮動(dòng)鏜刀能夠在多用導(dǎo)向頭內(nèi)沿軸向滑動(dòng)； 多用導(dǎo)向頭上還設(shè)置有單磨輪；所述后支承架固定設(shè)置于車刀架上；所述前支承架活動(dòng)設(shè)置 于機(jī)床導(dǎo)軌上，機(jī)床導(dǎo)軌對(duì)鏜桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；車刀架的移動(dòng)帶動(dòng)鏜桿實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，同 時(shí)前支承架沿機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)鏜桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

所述鏜桿為空心。

所述多用導(dǎo)向頭上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置所述木導(dǎo)向塊。

所述木導(dǎo)向塊高出導(dǎo)向槽5～7mm。

所述浮動(dòng)鏜刀的兩頭對(duì)稱，刀刃方向相反，兩刀刃間的尺寸為所鏜孔的直徑。

本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

本發(fā)明在加工時(shí)粗加工和精加工是一次裝夾進(jìn)行的，粗加工的刀頭和精加工的刀頭能夠 進(jìn)行更換，在粗加工后換上精加工的刀頭就可以進(jìn)行精加工，這樣避免了重新裝夾找正，減 輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。