[發(fā)明專利]核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410471620.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105479100A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程升;陳偉成;肖衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張?bào)K

1.一種核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，采用核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工工裝， 對(duì)核電主泵電機(jī)殼的深孔進(jìn)行精加工，使深孔的內(nèi)徑為Φ1050H7mm，孔深為2770^-25_-35；包括 以下步驟：

第一步，安裝深孔精加工工裝；

先安裝后支撐架，找正后支撐架的軸瓦與機(jī)床主軸同軸；再安裝前支撐架，找正前支撐 架的軸瓦與機(jī)床主軸同軸；然后安裝托輪架，找正托輪架與機(jī)床主軸同軸；

第二步，安裝電機(jī)殼工件；

將電機(jī)殼工件的一端外圓夾持在主軸的卡盤(pán)上，另一端基準(zhǔn)外圓架在托輪架上；此時(shí)工 件經(jīng)單邊留1.5mm余量半精車內(nèi)圓形成內(nèi)孔，孔口兩端配悶頭，單邊留1.5mm余量，用悶頭 頂夾方式半精車外圓，以保證內(nèi)外圓同軸；

第三步，在工件內(nèi)孔端面刻出溝刺；

第四步，試車；

以外圓為找正基準(zhǔn)，在工件內(nèi)孔留余量吃刀量0.5mm車一刀，使徑跳≤0.03mm；

第五步，半精鏜；

單面留0.5mm余量，半精鏜工件內(nèi)孔，并使孔深為2770^-5_-10；

第六步，一次精鏜；

單面留0.2mm余量，精鏜工件內(nèi)孔，并使孔深為2770^-5_-10；

第七步，二次精鏜；

按所需尺寸精確調(diào)整浮動(dòng)鏜刀的直徑為Φ1050⁰_-0.06，試鏜一刀，檢查所鏜孔尺寸同刀片 調(diào)整尺寸是否一致，經(jīng)檢查合格后，精鏜工件內(nèi)孔，保證單面留0.03mm余量，并使孔深為 2770^-20_-30；

第八步，珩磨；

按下差對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行珩磨內(nèi)孔，使其內(nèi)徑為Φ1050H7mm，并使孔深為2770^-25_-35。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，其特征在于：所述核電 主泵電機(jī)殼的深孔精加工工裝包括后支承架，后支承架支撐鏜桿的尾端，鏜桿的中部通過(guò)前 支承架實(shí)現(xiàn)支撐；

鏜桿的前端設(shè)置有多用導(dǎo)向頭，多用導(dǎo)向頭沿周向設(shè)置有多塊木導(dǎo)向塊；

多用導(dǎo)向頭內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有浮動(dòng)鏜刀，浮動(dòng)鏜刀能夠在多用導(dǎo)向頭內(nèi)沿軸向滑動(dòng)；

多用導(dǎo)向頭上還設(shè)置有單磨輪；

所述后支承架固定設(shè)置于車刀架上；

所述前支承架活動(dòng)設(shè)置于機(jī)床導(dǎo)軌上，機(jī)床導(dǎo)軌對(duì)鏜桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；

車刀架的移動(dòng)帶動(dòng)鏜桿實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，同時(shí)前支承架沿機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)鏜桿的運(yùn) 動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，其特征在于：所述鏜桿 為空心。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，其特征在于：所述多用 導(dǎo)向頭上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置所述木導(dǎo)向塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，其特征在于：所述木導(dǎo) 向塊高出導(dǎo)向槽5～7mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電主泵電機(jī)殼的深孔精加工方法，其特征在于：所述浮動(dòng) 鏜刀的兩頭對(duì)稱，刀刃方向相反，兩刀刃間的尺寸為所鏜孔的直徑。