[發明專利]催干型醇酸樹脂漆合成工藝

無效

• 申請號: 201410471481.4
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104293128A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 田清峰
• 申請（專利權）人: 田清峰
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/12;C09D17/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種催干型醇酸樹脂漆合成工藝。

背景技術

以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料稱為醇酸樹脂漆，此類漆施工性能好，能常溫干燥成膜，涂膜光亮豐滿、附著力強、柔韌、堅固且不易老化。另外，還可利用醇酸樹脂與其他樹脂混溶性好的特點，拼配成多種各具特色的涂料產品，以滿足不同需要。廣泛用于建筑、橋梁、船舶、車輛、儀器、儀表等的涂飾。但是目前在實際的生產中，對于水性醇酸樹脂漆的生產及的工藝還是較為傳統，不僅生產的醇酸樹脂漆產品質量差異不均，同時生產的工藝也存在很大的弊端。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種品質高，制備工藝簡單的催干型醇酸樹脂漆合成工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟，

(一)色漿研磨

a.選取一分散反應釜作為反應器具。

b.稱取1.8-2.2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13-15kg的75％水性醇酸樹脂繼續攪拌直至其稀釋溶解。

d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節劑，將PH值調節至7-8。

e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.5-1.5kg的水性催干劑和3.0-3.5kg的潤濕分散劑。

f.再繼續講步驟e中的反應釜中加入30-35kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。

g.當上述步驟f反應物細度≤20um時，將內部的研磨物放出即為色漿備用。

(二)混合

a.選取一調漆釜作為反應器具。

b.稱取1-2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入8-12kg的75％水性醇酸樹脂繼續攪拌直至其稀釋溶解。

d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節劑，將PH值調節至7-8。

e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.2kg的流平劑，0.2kg的增稠劑和0.2kg的防結皮劑。

f.繼續攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。

g.采用PH值調節劑將內部PH值調解至7-8，再次加入去離子水10-12kg調節混合物黏度。

h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網進行過濾，過濾后所得到的產物即為催干型醇酸樹脂漆。

所述的步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內部進行三次沖洗，所沖洗后的水繼續回收后直接投放至步驟(二)中調漆釜內。

本發明的有益效果是：本發明制備方便簡單，環保無污染，原料易得，設備投資少，品質純正，便于操作，制備的催干型醇酸樹脂漆使用效果好，安全無毒，存儲時間長，制造成本底，安全可靠。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

催干型醇酸樹脂漆合成工藝，包括以下工藝步驟，

(一)色漿研磨

a.選取一分散反應釜作為反應器具。

b.稱取1.8kg的助溶劑和10kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13kg的75％水性醇酸樹脂繼續攪拌直至其稀釋溶解。

d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節劑(25％的氨水)，將PH值調節至7-8。

e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑(Foamex810)、0.5kg的水性催干劑(HLD064錳)和3.0kg的潤濕分散劑(BYK-190)。

f.再繼續講步驟e中的反應釜中加入30kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。

g.當上述步驟f反應物細度≤20um時，將內部的研磨物放出即為色漿備用。

(二)混合

a.選取一調漆釜作為反應器具。

b.稱取1kg的助溶劑和10kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入8kg的75％水性醇酸樹脂繼續攪拌直至其稀釋溶解。