[發(fā)明專利]催干型醇酸樹脂漆合成工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410471481.4
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104293128A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田清峰
• 申請（專利權(quán)）人: 田清峰
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/12;C09D17/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 婁爾玉

1.催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟，

(一)色漿研磨

a.選取一分散反應(yīng)釜作為反應(yīng)器具。

b.稱取1.8-2.2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應(yīng)釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內(nèi)部加入13-15kg的75％水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。

d.向步驟c的反應(yīng)釜中加入0.5kg的PH值調(diào)節(jié)劑，將PH值調(diào)節(jié)至7-8。

e.不斷的對步驟d中的溶液進(jìn)行攪拌，向內(nèi)部加入0.1kg的消泡劑、0.5-1.5kg的水性催干劑和3.0-3.5kg的潤濕分散劑。

f.再繼續(xù)講步驟e中的反應(yīng)釜中加入30-35kg的鈦白粉，采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨。

g.當(dāng)上述步驟f反應(yīng)物細(xì)度≤20um時，將內(nèi)部的研磨物放出即為色漿備用。

(二)混合

a.選取一調(diào)漆釜作為反應(yīng)器具。

b.稱取1-2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應(yīng)釜中不斷攪拌。

c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內(nèi)部加入8-12kg的75％水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。

d.向步驟c的反應(yīng)釜中加入0.5kg的PH值調(diào)節(jié)劑，將PH值調(diào)節(jié)至7-8。

e.不斷的對步驟d中的溶液進(jìn)行攪拌，向內(nèi)部加入0.1kg的消泡劑、0.2kg的流平劑，0.2kg的增稠劑和0.2kg的防結(jié)皮劑。

f.繼續(xù)攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。

g.采用PH值調(diào)節(jié)劑將內(nèi)部PH值調(diào)解至7-8，再次加入去離子水10-12kg調(diào)節(jié)混合物黏度。

h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后所得到的產(chǎn)物即為催干型醇酸樹脂漆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于：所述的步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內(nèi)部進(jìn)行三次沖洗，所沖洗后的水繼續(xù)回收后直接投放至步驟(二)中調(diào)漆釜內(nèi)。