[發明專利]一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝

有效

• 申請號: 201410468114.9
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104230246A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李俊雄
• 申請（專利權）人: 臺榮建材（湖州）有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/10;C04B16/02;C04B18/08;C04B14/08
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及水泥類板材技術領域，具體是一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝。?

背景技術

水泥類板材有平板和條板兩種規格：平板和條板。條板通常是有一定厚度的空心墻體，真空擠出成型纖維水泥空心板可用于外圍護結構。平板通常較薄，需要通過用龍骨等構件組合成一定厚度的非承重的墻體，平板大多數只用作內墻，在滿足一定條件要求時，個別板材也可用于外墻使用。?

目前市面上的平板大致可分成兩大類：纖維水泥平板和纖維增強硅酸鈣板，前者因有種種的物性缺點，比如尺寸的不穩定性，已漸漸從市場被后者淘汰。傳統的纖維增強硅酸鈣板的生產工藝大致需經過粗坯成型、堆垛、自然養護、人工養護、脫膜、干燥等，其中考慮到粗坯制成時板面的缺陷，比如板子厚度的不均勻或板面的凹坑，有時也會在自然養護之后增加一道矯正板面平整度的工序，此工序通常被稱為翻板，整垛板需要重新堆垛即讓每兩張板以面對面方式堆放成垛。粗坯通常為濕潤的板坯故又稱為濕坯，當濕坯被堆疊成垛時，因為自重產生壓力的關系，濕坯中水化后的水泥凝膠液會部分被擠壓到板材的表面，產生混泥土工藝中所稱的“泌水析離”（Bleeding?and?Segregation）作用。這些泌出的凝膠物質在養護過程中，由于重力和蒸汽的蒸壓作用，將整垛板粘結在一起。粘結的嚴重性在整垛板的下半部由于重量的關系尤為顯著。在翻板和脫模工序中，需將這些粘結在一起的板分開才能進行后續干燥裁切的工序。目前板材制造工序上通行的方法是用特制的撬刀，從被黏在一起板垛的板角用力強行撬開，然后用人工或真空吸盤將板子從粘在一起的板垛上掰開。這種方法又費人工，又會影響板子的質量。當板子由板的一角被撬開時，因局部受力的關系會產生微細龜裂，其結果就是板子的抗折強度降低和破損率提高，最終產品的各方面質量受到嚴重影響。如申請公布號為CN?104003668?A的專利文件所公開的一種憎水性纖維增強硅酸鈣板及其制造方法，雖然增強了其自身憎水性能，但是上述生產過程中的問題并未得到解決，起層、龜裂等問題仍然會在生產過程中出現，并且產品質量本身的其他物性也并未得到明顯改善。?

發明內容

本發明的技術目的在于提供一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，解決傳統方法中纖維增強硅酸鈣板抗折強度低、生產過程中破損率高、總體質量較差的問題。?

本發明的具體技術方案如下：一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，?

①原料：以鈣質材料、硅質材料和纖維材料為主料，以粉煤灰、硅微粉和水為輔料；所述鈣質材料為水泥和石灰，所述硅質材料為石英砂或硅藻土，所述纖維材料為木漿或人造纖維；

②成型：將所述原料均勻混合成漿料并送入板坯成型機內成型，同時向成型過程中的板坯表面施加碳化反應液或是碳化反應氣；

③堆垛：將板坯去除毛邊后逐張堆疊并間隔放置開有通孔的空心導熱板，具體為在堆疊過程中向每張板坯噴灑碳化反應液或是碳化反應氣且每當堆疊至設定高度的單個垛時放置所述空心導熱板；

④靜置養護：包括干式靜養和/或濕式靜養，所述干式靜養為將所述堆垛后的板坯放置在大氣環境中靜置，所述濕式靜養為將所述堆垛后的板坯放置在濕熱環境中靜養；

⑤蒸壓養護：將靜置養護后的板坯放置在高溫高壓蒸汽環境中，通過所述空心導熱板上的所述通孔使得所述空心導熱板內流通并充盈高溫高壓的蒸汽；

⑥脫膜：將蒸壓養護后的所述板坯逐張分離；

⑦干燥：將脫膜后的所述板坯逐張進行干燥處理。

所述碳化反應液為含有碳酸根或碳酸氫根的溶液；所述碳化反應氣為含有二氧化碳的氣體，所述碳化反應氣中二氧化碳的濃度范圍控制在10~40wt%。?

所述纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝利用空氣中的二氧化碳，或溶于水的二氧化碳，即水溶液中的碳酸根，和水泥水化后含有大量氫氧化鈣的堿性凝膠物質互相作用，產生一種中性化反應過程。通過在選定的加工步驟中向濕潤的板坯噴灑含二氧化碳的氣體或是含碳酸根的溶液如碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、蘇打水等，與堿性凝膠中的氫氧化鈣、硅酸鈣發生反應生成碳酸鈣、氧化硅的納米顆粒，這些納米顆粒可以在板坯表面形成薄層而改善表面密實度、在板坯內部毛細孔積存而改善原本的孔隙結構，板坯的抗滲、抗壓、抗拉、抗折性能顯著提高，并且由于這層納米顆粒薄層的存在，堆垛后的板坯與板坯之間不會粘結在一起，對于需要分離板坯的某些操作，實際過程中不會破壞板坯本身結構。?

作為優選，所述步驟②中所述碳化反應液為飽和碳化反應液，所述碳化反應氣中二氧化碳濃度為10~20?wt?%。?