[發明專利]一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝

有效

• 申請號: 201410468114.9
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104230246A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李俊雄
• 申請（專利權）人: 臺榮建材（湖州）有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/10;C04B16/02;C04B18/08;C04B14/08
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

1.一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：

①原料：以鈣質材料、硅質材料和纖維材料為主料，以粉煤灰和硅微粉為輔料；所述鈣質材料為水泥和石灰，所述硅質材料為石英砂或硅藻土，所述纖維材料為木漿或人造纖維；

②成型：向所述原料中加水均勻混合成漿料并送入板坯成型機內成型，同時向成型過程中的板坯表面施加碳化反應液或是碳化反應氣；

③堆垛：將板坯去除毛邊后逐張堆疊并間隔放置開有通孔的空心導熱板，具體為在堆疊過程中向每張板坯噴灑碳化反應液或是碳化反應氣且每當堆疊至設定高度的單個垛時放置所述空心導熱板；

④靜置養護：包括干式靜養和/或濕式靜養，所述干式靜養為將所述堆垛后的板坯放置在大氣環境中靜置，所述濕式靜養為將所述堆垛后的板坯放置在濕熱環境中靜養；

⑤蒸壓養護：將靜置養護后的板坯放置在高溫高壓蒸汽環境中，通過所述空心導熱板上的所述通孔使得所述空心導熱板內流通并充盈高溫高壓的蒸汽；

⑥脫膜：將蒸壓養護后的所述板坯逐張分離；

⑦干燥：將脫膜后的所述板坯逐張進行干燥處理；

所述碳化反應液為含有碳酸根或碳酸氫根的溶液；所述碳化反應氣為含有二氧化碳的氣體，所述碳化反應氣中二氧化碳的濃度范圍控制在10~40wt%。

2.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟②中所述碳化反應液為飽和碳化反應液，所述碳化反應氣中二氧化碳濃度為10~20?wt?%。

3.根據權利要求2所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟③中所述碳化反應液為飽和碳化反應液，所述碳化反應氣中二氧化碳濃度為20~30?wt?%。

4.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟⑦中在干燥環境中通入所述碳化反應氣。

5.根據權利要求4所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟⑦中加入的所述碳化反應氣的二氧化碳濃度為30~40?wt?%。

6.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟①中的所述原料比重分配為水泥占30~40wt%，石灰占10~15wt%，石英砂或硅藻土占35~45wt%，木漿或人造纖維占5~10wt%，輔料占2~5wt%。

7.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟③中單個所述垛的所述設定高度控制為150~250mm。

8.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟④中所述干式靜養的養護溫度為25~40℃，養護時間為5~8h。

9.根據權利要求1所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟④所述濕式靜養的所述濕熱環境為充滿飽和熱蒸汽的環境；所述濕式靜養的養護溫度為50~70℃，養護時間為3-5h。

10.根據權利要求8或9所述的一種纖維增強硅酸鈣板的碳化生產工藝，其特征在于：所述步驟⑤中所述蒸壓養護的最大蒸汽壓力為0.8~1.5MPa，養護溫度為150~250℃，養護時間為5~15h。