[發明專利]高防腐環氧改性水性浸噴涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410466875.0
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104231856A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 胡國輝;劉騰;張佰友;李厚明;陶熊新;羅虹
• 申請（專利權）人: 重慶立道表面技術有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/00;C08G59/60;C09D17/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝;黃麗娟

技術領域

本發明涉及一種水性浸噴涂料，特別是涉及一種高防腐環氧改性水性浸噴涂料及環氧改性樹脂色漿的制備方法。

背景技術

隨著涂料技術的發展，人們對涂料的性能也提出了越來越高的要求，迫切需求具有高效能、環境友好、高防腐以及良好裝飾效果的涂料。

水性涂料具有無毒環保、無氣味、可揮發物極少、安全性高等優點，已經成為防腐涂料的研究熱點和主要研究方向，可以廣泛用于汽車車身和零部件涂裝，也可以用于特種功能如耐磨、防腐、潤滑、航天航空等軍民品產品涂裝。

由于具有極好的附著性、穩定性、耐化學品性、絕緣性及機械強度，環氧樹脂廣泛用于涂料、粘合劑及復合材料等各個工業領域。但由于環氧樹脂使用時經常需要大量使用有機溶劑，容易造成環境污染，而且會帶來固化溫度高，時間長等缺點，從而限制了環氧樹脂的應用領域。

發明內容

技術問題

為了克服現有技術中環氧樹脂涂料的不足，提供了一種高防腐環氧改性水性浸噴涂料及環氧改性樹脂色漿的制備方法，該浸噴涂料以水為溶劑，減少了有機溶劑和光化學物質的排放對環境的污染，同時利用該涂料制得的漆膜平整、豐滿，具有優異的防腐性能。

技術方案

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明提供了一種環氧改性水性浸噴涂料，其中按重量百分比計，所述涂料由下述組分組成：55-65％的環氧改性樹脂色漿、7-12％的20％乙酸、0.4-0.8％的炔醇類助劑，余量為去離子水；其中，所述環氧改性樹脂色漿的制備方法包括下面的步驟：

混合第一環氧改性樹脂120-140重量份、第二環氧改性樹脂50-70重量份、半補強炭黑0.2-0.6重量份、甲乙酮7-10重量份以及醇醚類助劑6-10重量份，用高速攪拌機分散后，再用砂磨機研磨至細度為15μm以下，過濾得到環氧改性樹脂色漿；所述第一環氧改性樹脂和第二環氧改性樹脂均為聚酰胺和聚氨酯改性的環氧樹脂。

所述環氧改性樹脂色漿的制備方法還包括加入選自永固黃和酞青藍_B的顏料。

所述醇醚類助劑選自乙二醇乙醚、丙二醇、異丙醇。

所述的環氧改性水性浸噴涂料，其中炔醇類助劑包括丙炔醇和戊炔醇。

其中，所采用的第一環氧改性樹脂的制備方法包括如下步驟：

取CYD-011環氧樹脂120-140重量份、CYD-014環氧樹脂20-30重量份、CYD-128環氧樹脂10-15重量份溶于120-140重量份的溶劑中，在溫度為75-90℃的條件下與20-30重量份的二乙醇胺反應2-4小時；

然后在90-100℃下再加入聚酰胺樹脂130-140重量份反應1-2小時；

在90-100℃的條件下再加入全封閉異氰酸酯45-55重量份反應1-2小時；

然后在75-85℃的條件下，與半封閉異氰酸酯120-140重量份反應2-4小時；最后加入去離子水后降溫過濾即得；

所采用的第二環氧改性樹脂的制備方法包括如下步驟：

取CYD-128環氧樹脂50-60重量份溶于80-100重量份的溶劑中，在溫度為80±5℃的條件下與20-25重量份的二乙醇胺反應2-4小時；

加入聚酰胺樹脂80-100重量份，在90-100℃的條件下反應2-3小時；

然后在75-85℃的條件下與半封閉異氰酸酯80-90重量份反應3-5小時；加入去離子水后降溫過濾即得。

所述溶劑選自甲基異丁基甲酮、乙二醇乙醚、異丙醇、乙二醇丁醚、甲乙酮、丙酮、丙二醇或者其混合物。

本發明還提供了一種環氧改性樹脂色漿的制備方法，包括下面的步驟：

混合第一環氧改性樹脂120-140重量份、第二環氧改性樹脂50-70重量份、半補強炭黑0.2-0.6重量份、甲乙酮7-10重量份以及醇醚類助劑6-10重量份，用高速攪拌機分散后，再用砂磨機研磨至細度為15μm以下，過濾得到環氧改性樹脂色漿。

本發明中所用的全封閉或者半封閉的異氰酸酯采用銨根封閉。

有益效果

本發明的高防腐環氧改性水性浸噴涂料以水為溶劑，減少了有機溶劑和光化學物質的排放對環境的污染，有利于環境保護、節約資源。通過本發明的方法所得到的水性浸噴涂料增加了漆膜的致密性和平滑性，提高了漆膜的防腐蝕性能和裝飾性能，可以通過電泳、浸噴和噴涂施工，漆膜防腐性能特別優異，制備的耐磨、防腐、潤滑涂層具有優良的性能。

具體實施方式