[發明專利]一種測定熱鍍鋅鋼板表面鋅渣位置及密度分布的方法

有效

• 申請號: 201410466640.1
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104266619B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 蔣光銳;劉李斌;李研;張浩;張棟;李明遠;孔凡慶;馬兵智;滕華湘;劉光明
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00;G01N33/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅鋼板制造技術領域，尤其涉及一種測定熱鍍鋅鋼板表面鋅渣位置及密度分布的方法。

背景技術

熱鍍鋅是鋼板防腐蝕方法中應用最普遍和最有效的工藝措施。現代化連續熱鍍鋅工藝生產的熱鍍鋅鋼板被廣泛用于汽車、家電、建筑等行業。尤其是近年來隨著汽車車身對防腐蝕性要求的提高，熱鍍鋅鋼板在汽車車身上的使用需求不斷增加。而汽車板除了對耐蝕性、成形性等方面的要求外，對熱鍍鋅鋼板的表面質量也有較高的要求。熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣是影響熱鍍鋅鋼板表面質量的最重要的因素。鋅渣是帶鋼在連續熱鍍鋅過程中由于Fe溶于鋅液后與鋅液中的Zn或Zn和Al形成的Fe-Zn或/和Fe-Al-Zn金屬間化合物。理論上計算可知，鋅渣中鐵的質量百分數超過30％，而實際生產中由于鋅渣往往與鋅液包裹在一起，因此測量得到的鋅渣中鐵的質量百分數可能不到30％，但一般會較周圍純鋅鍍層的鐵含量高1％以上。鋅渣在宏觀形貌上表現為鍍鋅層表面的局部凸起，凸起高度往往會超過5μm。鋅渣不但消耗了鋅液中的鋅，而且會粘接在帶鋼表面的鋅層中，降低了鍍層表面質量，惡化鍍層耐蝕性能。

目前，連續熱鍍鋅工藝生產熱鍍鋅鋼板時，采用的表面檢查設備往往采用光學圖像采集和分析的方法。例如通過安裝適當的照明裝置和圖像采集裝置，得到鋼板表面的點狀缺陷分布。

由于以上的表面檢查裝置采用了光學圖像采集和分析的方法，因此該方法只能得到缺陷的高低、色彩、形狀等光學特征，無法判斷缺陷是否為鋅渣缺陷。在連續熱鍍鋅工藝生產的熱鍍鋅鋼板上，除了鋅渣缺陷，還可能存在諸如漏鍍點、亮點、鋅凸起、小鋅花等其他缺陷，這些缺陷的光學特征與鋅渣缺陷有相似之處。例如鋅渣和鋅凸起均為凸起，鋅渣與漏鍍點均為點狀缺陷。因此，難以通過光學圖像采集和分析的方法及時判斷鋅渣缺陷的分布。

發明內容

本發明了提供了一種測定熱鍍鋅鋼板表面鋅渣位置及密度分布的方法，能夠準確的檢測熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣缺陷，以解決現有技術存在的不能夠及時判斷鋅渣缺陷的分布的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種測定熱鍍鋅鋼板表面鋅渣位置及密度分布的方法，包括如下步驟：

將連續生產的熱鍍鋅鋼板通過鋼板測厚儀和鍍鋅層鐵含量測量儀器，得到所述熱鍍鋅鋼板寬度方向x的厚度輪廓曲線以及所述熱鍍鋅鋼板寬度方向x的鍍鋅層鐵含量分布曲線；

根據所述熱鍍鋅鋼板寬度方向x的厚度輪廓曲線，獲得輪廓極大值點的相對高度Δz；

根據所述熱鍍鋅鋼板寬度方向x的鍍鋅層鐵含量分布曲線，獲得鐵含量極大值點的相對高度ΔFe％；

計算所述輪廓極大值點和所述鐵含量極大值點的距離Δx；

根據所述距離Δx、所述輪廓極大值點的相對高度Δz和所述鐵含量極大值點的相對高度ΔFe％，得到所述熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣位置；

根據所述熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣位置，計算得到所述熱鍍鋅鋼板不同長度上的鋅渣密度分布。

優選的，所述根據所述距離Δx、所述輪廓極大值點的相對高度Δz和所述鐵含量極大值點的相對高度ΔFe％，得到所述熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣位置，具體為：

判斷所述距離Δx是否小于等于1mm；

判斷所述輪廓極大值點的相對高度Δz是否大于等于5μm；

判斷所述鐵含量極大值點的相對高度ΔFe％是否大于等于1％；

如果所述距離Δx≤1mm，所述輪廓極大值點的相對高度Δz≥5μm，所述鐵含量極大值點的相對高度ΔFe％≥1％，那么所述輪廓極大值點與所述鐵含量極大值點的中間位置是一個鋅渣分布位置。

優選的，所述根據所述熱鍍鋅鋼板表面的鋅渣位置，計算得到所述熱鍍鋅鋼板不同長度上的鋅渣密度分布，具體為：

將所述熱鍍鋅鋼板沿軋制方向劃分為至少一個等間隔區間；

統計每個區間上的鋅渣位置的總數作為對應區間的鋅渣密度。

優選的，在所述將所述熱鍍鋅鋼板沿軋制方向劃分為至少一個等間隔區間之后，所述方法還包括：

將相鄰區間的分界線上的鋅渣位置，平分到所述相鄰區間中。

優選的，所述鋼板測厚儀和鍍鋅層鐵含量測量儀器均位于水淬槽和光整機之間。

優選的，所述熱鍍鋅鋼板寬度方向x表征的寬度具體是帶鋼中除去帶鋼兩側邊部各10mm之后的部分。

通過本發明的一個或者多個技術方案，本發明具有以下有益效果或者優點：