[發(fā)明專利]TC4鈦合金螺旋槽絲錐的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410465821.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN104339132A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉峰;徐強(qiáng);辛久慶;孫成建;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種TC4鈦合金螺旋槽絲錐的加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有隨著科技的發(fā)展以及公司本身的產(chǎn)品需要，一些難加工的材料越來(lái)越多地應(yīng)用到生產(chǎn)中來(lái)，如TC4鈦合金材料，它介于α鈦合金材料和β鈦合金之間，其特點(diǎn)是具有較高的常溫及高溫強(qiáng)度，塑性及韌性良好，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，用途廣，切削加工性介于α鈦合金和β鈦合金兩者之間。TC4鈦合金材料在加工過(guò)程中雖然具有優(yōu)越的性能，然而該材料對(duì)刀具的硬度、耐磨性以及紅硬性等要求特別高。

基于TC4鈦合金材料的優(yōu)勢(shì)，TC4鈦合金螺旋槽絲錐應(yīng)運(yùn)而生，并受到機(jī)械加工領(lǐng)域乃至航空領(lǐng)域的歡迎。然而由于TC4鈦合金材料本身具有加工難點(diǎn)，再加上螺旋槽絲錐也具有加工難點(diǎn)，因此使得TC4鈦合金螺旋槽絲錐的加工成為了一個(gè)難題。采用現(xiàn)有的加工方法很難滿足TC4鈦合金螺旋槽絲錐本身的精度要求及產(chǎn)品的精度要求，尤其是當(dāng)螺旋槽絲錐的后角部分為圓弧形式，齒形后角部分在齒形的縱向截面上，以及齒形為螺旋形式、齒形變化在齒形的截面上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種TC4鈦合金螺旋槽絲錐的加工方法，能夠有效保證基于TC4鈦合金材質(zhì)的螺旋槽絲錐的精度要求。

TC4鈦合金螺旋槽絲錐的加工方法，包括以下步驟：

（1）下料工序：根據(jù)刀具的直徑及長(zhǎng)度下料；

（2）粗車工工序：毛料兩端各加長(zhǎng)3-5mm并制反頂尖，尾柄留0.3～0.4mm，螺紋外圓和牙型各留0.4～0.5mm，切削刃留0.35-0.45mm，粗錐刻線一條；

（3）精車工工序：尾部四方車至要求尺寸，精車尾柄至公差要求，尾柄為圓滑過(guò)渡，避免劃傷被加工工件；

（4）銑工工序：銑尾部四方至要求尺寸，保持垂直對(duì)稱中心；

（5）銑工工序：銑螺旋溝槽，保持各齒等分均勻，實(shí)心留0.2-0.4mm，避免一次加工到尺寸，無(wú)修磨量；

（6）鉗工工序：去除多余毛刺；

（7）熱處理工序：淬回火刃部硬度為HRC62～65，尾部硬度為HRC33～48；

（8）吹砂工序：吹掉多余的氧化皮；

（9）表面處理：發(fā)藍(lán)；

（10）外磨工序：磨兩端反頂尖，為了基準(zhǔn)內(nèi)無(wú)多余雜質(zhì)；

（11）外磨工序：磨刃部螺紋大徑外圓、圓形尾桿及切削錐至尺寸要求，保證跳動(dòng)要求；

（12）螺紋磨工序：以螺旋槽尾做磨削基準(zhǔn)，螺紋至少要分三次小進(jìn)給量進(jìn)行磨削加工，鏟磨螺紋至要求，嚴(yán)防退火；

（13）刃磨工序：精磨溝槽，保證前角角度及光度，并且等分，精磨實(shí)心至尺寸；

（14）鏟磨工序：可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要選擇不同的鏟磨方式，一種方式是在鏟磨背角時(shí)留出0.5-1mm的余量，另一種方式是在鏟磨背角時(shí)僅留0.1mm左右的余量；

（15）激光刻標(biāo)記工序。

本發(fā)明的技術(shù)效果：采用本發(fā)明可以加工左螺旋槽絲錐，右螺旋槽絲錐以及與螺旋槽絲錐齒形相似的在橫向截面、縱向截面齒形要求較高的工具，尤其適用齒形后角為圓弧型的工具；螺旋槽絲錐的齒形為螺旋形式，齒形變化在齒形的截面上，采用本發(fā)明則有效解決了螺旋槽絲錐齒形難加工的問(wèn)題，即使對(duì)于刃部直徑在5mm以下、公差范圍在上差為0、下差為-0.045之內(nèi)的這類刃部尺寸較小、公差較嚴(yán)的工具，采用本發(fā)明也可完美的實(shí)現(xiàn)刀具的加工并達(dá)到精度要求；因此本發(fā)明不僅可以有效的保證基于TC4鈦合金材質(zhì)的螺旋槽絲錐的精度要求，而且極大程度地提高了生產(chǎn)效率，更重要的是完美解決了螺旋齒背為弧形齒面的加工。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中螺旋槽絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以圖1至圖3所示TC4鈦合金螺旋槽絲錐為例，其加工方法包括以下步驟：

（1）下料工序：根據(jù)刀具的直徑及長(zhǎng)度下料，毛料直徑為Φ7mm，總長(zhǎng)74mm；

（2）粗車工工序：毛料兩端各加長(zhǎng)4mm并制反頂尖，尾柄2留0.3～0.4mm，螺紋外圓和牙型各留0.4～0.5mm，切削刃留0.4mm，粗錐刻線一條；

（3）精車工工序：尾部四方1車至Φ5.6mm，精車尾柄2R4.5Φ5.8至公差要求，尾柄2為圓滑過(guò)渡，避免劃傷被加工工件；

（4）銑工工序：銑尾部四方1至要求尺寸，保持垂直對(duì)稱中心；

（5）銑工工序：銑螺旋溝槽，保持各齒等分均勻，實(shí)心留0.3mm，避免一次加工到尺寸，無(wú)修磨量，Z=4；