[發明專利]一種竹織物原料的生產方法

在審

• 申請號: 201410461720.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN105463673A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 李映俊
• 申請（專利權）人: 吳江市俊達織造有限責任公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D02G3/04;D01B1/10;D01C1/00;D01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種織物的生產方法，特別是涉及一種竹織物原料的生產方法。

背景技術

竹纖維以天然竹子為原料，利用竹子中制作出的竹纖維素，再采用蒸、煮等物理方法加工制作而成，天然且環保，由于竹纖維自身具有抗菌、抑菌、防紫外線和手感好的特性，深受人們喜愛，并且竹纖維在泥土中能完全分解。但目前國內外主要生產的都是100％竹纖維，這就造成竹纖維制作出的面料用途比較局限，一般僅被用于內衣、睡衣等面料上。

而亞麻是人們最早使用的天然植物纖維，采用亞麻制作的織物具有較好的吸濕、散濕、不易帶靜電和灰塵的特性，是目前常用的服裝、裝飾、國防、工農業用布，生活中常見的亞麻織物有服裝、床單、被套、手套、手帕和臺布等，但其存在抗菌、抑菌性能差以及手感一般的缺點。

化學纖維是隨著近代化學而發展起來的新型纖維，其是利用高分子化合物為原料制作而成的纖維。其具有以下優點：色彩鮮艷、質地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。但是相應的，其也具有以下缺點：耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電，且雖可被用來制作各類服裝，但總體檔次不高，難登大雅之堂。

根據上述描述可知，目前市面上存在織造產品都具有各自的缺點，缺乏集中上述織造產品優點的織造產品，且目前我國紡織行業存在競爭非常激烈、織造產品同質化嚴重、缺乏新品的情況，對于企業來講，只有不斷地進行新品開發才能在市場上立于不敗之地。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種既有亞麻的吸濕透氣性能，又有化學纖維的色彩鮮艷特性，同時還保持竹纖維織造本身特性的竹織物原料的生產方法。利用這種原料和其他不同性能原料的搭配，又變化出多種不同風格的紡織原料，從而使得織造產品的原料更加多樣化，也能夠利用和發揮各種織物原料的性能，例如，將竹織物原料和陽離子搭配，能夠表現出雙色或三色的效果，使布面色彩非常艷麗；和DTY（滌綸低彈絲）搭配，能夠提高了布面的手感和絨感；同氨綸絲搭配，可提高布面的彈性和吸濕排汗功能。

本發明所采用的技術方案是：（1）選擇二年生的健康毛竹，將毛竹劈成對稱兩半，使其成為空心的圓柱形形狀，然后將其展平，將展平的竹材浸入軟化液中，所述軟化液配比為：97-98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蠟油、3.3重量份的乳化劑、2.5重量份的植物油、6重量份的有機硅油混合而成，浸泡時間為4.2-4.7小時；（2）將步驟（1）中浸有軟化液的竹材進行微波軟化處理2.5分鐘；（3）將步驟（2）中軟化液處理后的竹材置于蒸煮裝置中蒸煮，所述的蒸煮溫度為5.2小時，蒸煮溫度為170℃，蒸煮溶液由以下組分組成：1.2g/L的烷基苯磺酸鈉、3.2g/L的二異丙基萘磺酸鈉、3.94g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉以及水；（4）將步驟（3）中得到的竹材用純凈水清洗，之后對其加壓，然后將加壓后的竹材利用分離機分解為竹纖維絲，對分解得到的竹纖維絲進行脫膠處理；（5）將步驟（4）中得到的竹纖維絲放入蒸煮裝置內蒸煮，在169℃的高溫條件下蒸煮，蒸煮時間為3.5-3.9小時；（6）將步驟（5）中得到的竹纖維絲繼續脫膠處理，然后將其利用分離機再次分解為更細的竹纖維絲；（7）將步驟（6）中得到的竹纖維絲再次放入蒸煮裝置中蒸煮，溫度為131℃，蒸煮時間為2.5小時，之后繼續采用分離機進行分解，使之成為更細的竹纖維絲；（8）將步驟（7）中得到的竹纖維絲繼續按照步驟（5）的條件進行蒸煮，蒸煮后再次利用分離機分解，得到更細的竹纖維絲；（9）將步驟（8）中得到的竹纖維絲置于酶液中進行酶解，酶解溫度為24.6℃，酶解時間為45分鐘，所述的酶液含重量百分數為3.5%的淀粉酶和重量百分數為1.3%的果膠酶；（10）將步驟（9）中得到的竹纖維絲脫水至含水量為0.9%-2%，采用步驟（1）中的軟化液進行再次軟化處理，得到軟化后的竹纖維絲；（11）將步驟（10）中得到的竹纖維絲進行微波干燥處理，干燥溫度為93.5℃，干燥至含水量為2-5%，然后篩選出細度小于0.03mm的竹纖維絲；（12）將步驟（11）中得到的竹纖維絲與陽離子DTY、氨綸絲、亞麻、玉蠶纖維按照重量比為35：35：15-20：16：10的比例進行選擇；（13）將步驟（12）中選擇得到的4種纖維絲分別開松預處理，在梳棉機上梳理成生條；其中竹纖維絲預處理時抓棉機打手速度為790r/min，開棉機打手速度為420r/min，梳棉機刺輥速度為630r/min，錫林速度為255r/min，道夫速度為23r/min，然后將以上纖維得到的生條在并條機上并合，制成熟條；之后再在粗紗機上進行牽伸和加捻，最后在細紗機上進一步牽伸加捻，制成混紡紗，再將混紡紗采用大圓機緯編織造方法進行織造，最終制得混紡面料。