[發明專利]一種竹織物原料的生產方法

在審

• 申請號: 201410461720.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN105463673A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 李映俊
• 申請（專利權）人: 吳江市俊達織造有限責任公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D02G3/04;D01B1/10;D01C1/00;D01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種竹織物原料的生產方法，其采用以下步驟：（1）選擇二年生的健康毛竹，將毛竹劈成對稱兩半，使其成為空心的圓柱形形狀，然后將其展平，將展平的竹材浸入軟化液中，所述軟化液組分為：97-98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蠟油、3.3重量份的乳化劑、2.5重量份的植物油、6重量份的有機硅油混合而成，浸泡時間為4.2-4.7小時；（2）將步驟（1）中浸有軟化液的竹材進行微波軟化處理2.5分鐘；（3）將步驟（2）中軟化液處理后的竹材置于蒸煮裝置中蒸煮，所述的蒸煮溫度為5.2小時，蒸煮溫度為170℃，蒸煮溶液由以下組分組成：1.2g/L的烷基苯磺酸鈉、3.2g/L的二異丙基萘磺酸鈉、3.94g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉以及水；（4）將步驟（3）中得到的竹材用純凈水清洗，之后對其加壓，然后將加壓后的竹材利用分離機分解為竹纖維絲，對分解得到的竹纖維絲進行脫膠處理；（5）將步驟（4）中得到的竹纖維絲放入蒸煮裝置內蒸煮，在169℃的高溫條件下蒸煮，蒸煮時間為3.5-3.9小時；（6）將步驟（5）中得到的竹纖維絲繼續脫膠處理，然后將其利用分離機再次分解為更細的竹纖維絲；（7）將步驟（6）中得到的竹纖維絲再次放入蒸煮裝置中蒸煮，溫度為131℃，蒸煮時間為2.5小時，之后繼續采用分離機進行分解，使之成為更細的竹纖維絲；（8）將步驟（7）中得到的竹纖維絲繼續按照步驟（5）的條件進行蒸煮，蒸煮后再次利用分離機分解，得到更細的竹纖維絲；（9）將步驟（8）中得到的竹纖維絲置于酶液中進行酶解，酶解溫度為24.6℃，酶解時間為45分鐘，所述的酶液含重量百分數為3.5%的淀粉酶和重量百分數為1.3%的果膠酶；（10）將步驟（9）中得到的竹纖維絲脫水至含水量為0.9%-2%，采用步驟（1）中的軟化液進行再次軟化處理，得到軟化后的竹纖維絲；（11）將步驟（10）中得到的竹纖維絲進行微波干燥處理，干燥溫度為93.5℃，干燥至含水量為2-5%，然后篩選出細度小于0.03mm的竹纖維絲；（12）將步驟（11）中得到的竹纖維絲與陽離子DTY、氨綸絲、亞麻、玉蠶纖維按照重量比為35：35：15-20：16：10的比例進行選擇；（13）將步驟（12）中選擇得到的4種纖維絲分別開松預處理，在梳棉機上梳理成生條；其中竹纖維絲預處理時抓棉機打手速度為790r/min，開棉機打手速度為420r/min，梳棉機刺輥速度為630r/min，錫林速度為255r/min，道夫速度為23r/min，然后將以上纖維得到的生條在并條機上并合，制成熟條；之后再在粗紗機上進行牽伸和加捻，最后在細紗機上進一步牽伸加捻，制成混紡紗，再將混紡紗采用大圓機緯編織造方法進行織造，最終制得混紡面料。

2.根據權利要求1所述的竹織物原料的生產方法，其特征在于：軟化液組分為：97重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蠟油、3.3重量份的乳化劑、2.5重量份的植物油、6重量份的有機硅油。

3.根據權利要求1所述的竹織物原料的生產方法，其特征在于：步驟（5）中的蒸煮時間為3.5小時。