[發明專利]顆粒狀硬脂酸鈣生產方法及設備

有效

• 申請號: 201410457293.6
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104262133A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 鄭建明
• 申請（專利權）人: 江山市藝天科技有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 商旭東;沈孝敬

技術領域

????本發明屬于化工技術領域，涉及硬脂酸鈣的生產技術，具體地說是顆粒狀硬脂酸鈣的生產加工技術。?

背景技術

硬脂酸鈣作為一種常用塑料助劑，一般由硬脂酸和氫氧化鈣中合反應制成，也有通過氯化鈣與硬脂酸和棕櫚酸鈉鹽的混合物反應制成。?

市面上，硬脂酸鈣產品一般以粉末狀為主。粉末狀硬脂脂鈣在包裝、運輸、以及用于塑料制品生產加工時，易產生粉塵，會對使用環境造成污染。因此粉末狀硬脂脂鈣的包裝需密封，做為塑料助劑使用時，也需要對塑料制品加工設備做出防塵處理。這不僅增加粉塵處理成本，也增加了設備復雜性。?

以顆粒狀硬脂酸鈣代替粉末狀硬脂酸鈣，可以有效減少在包裝、運輸、以及使用時粉塵污染。?

目前，顆粒狀硬脂酸鈣的生產所面臨的主要問題如下。?

1、?顆粒碎小，大小不一，且粉末含量高。?

現有顆粒狀硬脂酸鈣的生產，大多不用造粒機造粒，而是在反應釜內反應完成后，直接形成顆粒，顆粒由反應物在攪拌中冷卻結塊形成，大小無法控制，一般都是很碎的小粒，大小不一。大量沒有結成顆粒的部分以粉末狀態（更細小的顆粒）存在。成品率低，一般在95%以下。?

2、?含水率高，顆粒密度低，易破碎。?

采用硬脂酸和氫氧化鈣反應生產硬脂酸鈣，其副產物是水（H₂O）。采用現有方法生產硬脂酸鈣顆粒時，大量混合在硬脂酸鈣分子中的水分子，在硬脂酸鈣結成顆粒時直接被包含在顆粒中無法排出。含水率高一方面影響硬脂酸鈣的純度。另一方面導致顆粒密度低，易破碎。堆積密度也較小。?

發明內容

本發明目的在于針對現有顆粒狀硬脂酸鈣的生產所面臨的問題，設計一種生產工藝，通過溫度和壓力控制，降低造粒過程中的破損率，提高成品硬脂酸鈣粒子密度。?

一種顆粒狀硬脂酸鈣的生產方法，包括如下步驟：?

一、先將硬脂酸加入反應釜，并加熱反應釜至70-80℃之間，使硬脂酸熔化；

二、按1：1摩爾比，在攪拌中加入氫氧化鈣；

三、通過抽真空，使釜內真空度在-0.05Mpa以下，然后加熱并保持反應釜內溫度為C1，控制反應釜內壓力為P1，攪拌反應T1分鐘；其中100℃≤C1≤180℃，0.4Mpa≤P1≤0.8Mpa，30分鐘≤T1≤60分鐘；

四、然后調整或保持反應釜內壓力為P2，調整或保持反應釜內溫度為C2；其中0.3?Mpa≤P2≤0.5Mpa，150℃≤C2≤170℃；

五、開啟釜底放料閥，使膠狀硬脂酸鈣向下直接流入造粒機；所述造粒機選用推擠式造粒機，造粒機的進料口設置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的單向排氣口設置在進料口后方。造粒機采用導熱油加進行加熱和保溫，導熱油的流動方向與料筒內物料被推送的方向一致；

六、啟動造粒機完成造粒。導熱油溫度控制為C3，150℃≤C3≤170℃，導熱油進出口溫差控制在Δ_C，0.5≤Δ_C≤3℃。

物料擠出速度根據目標粒子大小在10-30cm/s之間選定，機頭切粒刀片轉速則根據目標粒子大小在900-2900r/min之間選定。?

上述方法中，溫度C1優選150-160℃，C2優選155-165℃，C3優選160-170℃，P1優選0.45-0.55?Mpa，P2優選0.35-0.45?Mpa。?

進一步地，溫度C1優選155℃，C2優選160℃，C3優選165℃，P1優選0.5?Mpa，P2優選0.4?Mpa。?

進行一步地，由造粒機出來的產品還可以經過旋風分離去除粉末，再可以經過振動篩分去除不合格的碎小顆粒。以獲得純度更高、大小均一的硬脂酸鈣顆粒產品。?

本發明另一個目的是提出一種實施上述方法的專業設備，具體方案為：一種顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，包括反應釜、和造粒機；所述造粒機包括機頭、料筒、動力機構，料筒前端設機頭，機頭內設孔板和切粒刀片，機頭下方設出料口。料筒內設用于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設有進料口。?

其特征在于，?

造粒機設置在反應釜下方,所述反應釜底部放料口與造粒機的進料口通過管道相連通。

料筒外側圍設有用于通過導熱油的夾套。進油口設在夾套后端，出油口設在夾套前端。夾套內的導熱油流動方向與料筒內物料被推送的方向一致。?

料筒上在進料口的后方設有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。?