[發明專利]顆粒狀硬脂酸鈣生產方法及設備

有效

• 申請號: 201410457293.6
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104262133A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 鄭建明
• 申請（專利權）人: 江山市藝天科技有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 商旭東;沈孝敬

1.一種顆粒狀硬脂酸鈣的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

一，先將硬脂酸加入反應釜，并加熱反應釜至70-80℃之間，使硬脂酸熔化；

二，按1：1摩爾比，在攪拌中加入氫氧化鈣；

三，通過抽真空，使釜內真空度在-0.05Mpa以下，然后加熱并保持反應釜內溫度為C1，控制反應釜內壓力為P1，攪拌反應時間為T1；其中100℃≤C1≤180℃，0.4Mpa≤P1≤0.8Mpa，30分鐘≤T1≤60分鐘；

四，然后調整或保持反應釜內壓力為P2，調整或保持反應釜內溫度為C2；其中0.3?Mpa≤P2≤0.5Mpa，150℃≤C2≤170℃；

五，開啟釜底放料閥，使膠狀硬脂酸鈣向下直接流入造粒機；所述造粒機選用推擠式造粒機，造粒機的進料口設置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的單向排氣口設置在進料口后方；造粒機采用導熱油進行加熱和保溫，導熱油的流動方向與料筒內物料被推送的方向一致；

六，啟動造粒機完成造粒；導熱油溫度控制為C3，150℃≤C3≤170℃，導熱油進出口溫差控制在0.5-3℃，物料擠出速度根據目標粒子大小在10-30cm/s之間選定，機頭切粒刀片轉速則根據目標粒子大小在900-2900r/min之間選定。

2.根據權利要求1所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產方法，其特征在于，溫度C1選為150-160℃，C2選為155-165℃，C3選為160-170℃，P1選為0.45-0.55?Mpa，P2選為0.35-0.45?Mpa。

3.根據權利要求2所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產方法，其特征在于，溫度C1選為155℃，C2選為160℃，C3選為165℃，P1選為0.5?Mpa，P2選為0.4?Mpa。

4.根據權利要求1所述的顆粒狀硬脂酸鈣的生產方法，其特征在于，還包括對從造粒機出來的產品進行旋風分離去除粉末，再經過振動篩分去除不合格的碎小顆粒。

5.一種顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，包括反應釜、和造粒機；所述造粒機包括機頭、料筒、動力機構，料筒前端設機頭，機頭內設孔板和切粒刀片，機頭下方設出料口；料筒內設用于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設有進料口；

其特征在于，造粒機設置在反應釜下方,所述反應釜底部放料口與造粒機的進料口通過管道相連通；料筒內設有推料螺桿，料筒外側圍設有用于通過導熱油的夾套；

進油口設在夾套后端，出油口設在夾套前端；夾套內的導熱油流動方向與料筒內物料被推送的方向一致；料筒上在進料口的后方設有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。

6.根據權利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，其特征在于，所述排氣口豎直朝上設置，閥門結構設在排氣口上端，閥門結構由閥套和閥塞兩部分組成，閥套上部為柱筒結構和下部為錐筒結構，閥塞下端為錐體，閥塞下端的錐體與閥套的錐筒錐度相同。

7.根據權利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，其特征在于，所述夾套的進油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。

8.根據權利要求5所述的顆粒狀硬脂酸鈣生產設備，其特征在于，該設備還包括旋風分離器、振動篩分器，所述造粒機的機頭下方出料口的下方設收料斗，收料斗后方設鼓風機，收料斗前方通過管道連接到旋風分離器的物料入口；振動篩分器設置在旋風分離器下方，兩者上下端密封連通。

9.一種螺桿推擠式造粒機，包括機頭、料筒、動力機構，料筒前端設機頭，機頭內設孔板和切粒刀片，機頭下方設出料口；料筒內設用于推送物料的螺桿，料筒后半部朝上設有進料口；其特征在于，料筒外側圍設有用于通過導熱油的夾套；進油口設在夾套后端，出油口設在夾套前端；夾套內的導熱油流動方向與料筒內物料被推送的方向一致；料筒上在進料口的后方設有一用于排放水蒸汽的單向排氣口。

10.根據權利要求9所述的螺桿推擠式造粒機，所述夾套的進油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。