[發(fā)明專利]納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料及制備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410456096.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN104237464A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何丹農(nóng);尹桂林;宣天美;葛美英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號(hào): G01N33/00
• 分類號(hào): G01N33/00;C01G9/02;B01J27/13
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 唐莉莎

1.一種納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋅鹽和尿素加入去離子水中，攪拌均勻再將混合液移入帶有聚四氟乙烯的水熱反應(yīng)釜中密封，放入恒溫箱中靜置反應(yīng)；

（2）反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水反復(fù)清洗，產(chǎn)物離心分離，得到堿式碳酸鋅片層結(jié)構(gòu)；

（3）稱取氯化鈀、氯化銅至燒杯里，加入氨水溶解，加入步驟（2）得到的堿式碳酸鋅，充分?jǐn)嚢瑁⒕徛娓桑?/p>

（4）將步驟（3）的粉末退火，得到納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅、硫酸鋅中的一種，其在最后混合溶液中的濃度為0.1～1?mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的尿素在最后混合溶液中的濃度為0.5～5?mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的在恒溫烘箱中靜置，溫度為70～120℃，時(shí)間為10～15小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述的洗滌是用去離子水洗滌，每次洗滌后采用離心機(jī)沉淀或抽濾設(shè)備進(jìn)行過濾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述的氯化鈀、氯化銅摩爾比為1:1，氯化鈀、氯化銅的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為步驟（2）得到的堿式碳酸鋅的1%～5%；氨水為濃度為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)25%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述的退火位在300℃-500℃退火1-5小時(shí)。

8.一種納米氧化鋅負(fù)載鈀-銅多孔結(jié)構(gòu)的氣敏傳感材料，其特征在于，根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述方法制備得到。