[發明專利]一種豆渣蛋白質的提取方法及其用于制備DPP?IV抑制肽的方法有效
| 申請號: | 201410455009.1 | 申請日: | 2014-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN104256047B | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 謝寧寧;黃晶晶;程江華;王灼琛;余麗;王曉莉;王苗苗;李迪龍;趙友成;殷俊峰;閆曉明 | 申請(專利權)人: | 安徽省農業科學院農產品加工研究所 |
| 主分類號: | A23J1/14 | 分類號: | A23J1/14;C12P21/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 豆渣 蛋白質 提取 方法 及其 用于 制備 dpp iv 抑制 | ||
技術領域
本發明屬于保健食品領域,具體涉及一種豆渣蛋白質的提取方法及其用于制備DPP-IV抑制肽的方法。
背景技術
在豆腐、豆漿和大豆分離蛋白(SPI)的加工中,有大量的副產物豆渣產生,而且豆渣含有15%~20%的蛋白質。國內每年用于加工豆腐或豆奶的大豆約400萬噸,用于加工大豆分離蛋白的大豆約為300萬噸,產生的豆渣數量是非常龐大的。豆渣是一種纖維狀殘渣,長期以來,由于新鮮豆渣含水量高(可達75-78%),容易腐敗變質,通常作為廢棄物直接丟棄,極少用來食用,只有部分被用作詞料或肥料。因此,豆渣利用率低,其潛在營養價值未得到充分的開發利用,甚為可惜。然而,隨著人們對食品營養需求的提升,對豆渣的研究也越來越深入。
目前,豆渣中蛋白質的提取方法通常主要是堿溶酸沉法。堿溶酸沉提取工藝是利用弱堿性水溶液浸泡低變性脫脂豆粕,使豆粕中可溶性蛋白質溶于弱堿性水溶液中,然后采用鹽酸溶液滴加進入已溶解蛋白質的弱酸溶液中,調節其pH值到大豆蛋白的等電點(pH=4.2-4.6),使大豆蛋白質沉淀下來,最后通過過濾、溶解、中和、滅菌和噴霧干燥,得到粉末狀大豆分離蛋白產品。采用堿溶酸沉法時,常規使用的酸液和堿液分別為HCl和NaOH,這兩種試劑容易造成環境的污染。
2型糖尿病發病和進展的一個重要原因是胰島功能的進行性衰退,包括β細胞胰島素分泌缺陷和α細胞胰升糖素不適當的分泌增加造成的胰島素與胰升糖素比例失調。胰升糖素樣肽1(GLP-1)是一種在食物營養物質刺激下,由腸道內分泌細胞合成分泌的腸促胰素(Incretin),具有葡萄糖依賴性促胰島素分泌的特性,可通過促進β細胞的胰島素分泌、抑制α細胞不適當的胰升糖素分泌、延緩胃排空及抑制食欲等多個途徑參與機體血糖穩態調節。同時,GLP-1還可促進β細胞增殖、抑制β細胞凋亡,增加胰島素合成、改善β細胞功能。
但內源性活性GLP-1半壽期極短,迅速被二肽基肽酶(DPP-IV)裂解而失活,不能達到2型糖尿病治療濃度。DPP-IV抑制劑,可以選擇性抑制DPP-IV活性,阻止內源性活性GLP-1裂解,延長其半衰期,提高其血漿水平和效能。
DPP-IV抑制劑通常為酮類化合物和哌嗪類化合物,均具有不同程度的毒副作用。此外,中國專利CN101029081中,公布了重組蛋白Exendin-4多肽具有DPP-IV抑制特性,該多肽通常采用化學合成法和基因工程菌發酵法來生產,工序繁瑣,價格也比較昂貴,且產品穩定性也較差。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種豆渣蛋白質的簡易的提取方法及其用于制備DPP-IV抑制肽的方法。
為了實現上述目的,本發明提供:
一種豆渣蛋白質的提取方法,按如下步驟進行:
(1)將新鮮的豆渣按照料液比為1∶10~1∶100加入水,攪拌均勻;
(2)將豆渣液放置于30-50℃溫度條件下,放置時間1.0~24h,在此過程中豆渣液的pH值不斷降低,待pH值為3.0-5.0時,將豆渣液取出,室溫下冷卻降溫,此時豆渣液分成三層,最上層為淺黃色漂浮物,中間層為水,最下層為析出的淺黃色蛋白質,采用玻璃容器將最上層的黃色漂浮物棄去;
(3)采用2-12層120目以上紗布過濾,除去水,收集紗布上殘留的豆渣蛋白質,將豆渣蛋白質放置于室溫自然晾干。
采用上述的豆渣蛋白質制備DPP-IV抑制肽的方法,按如下步驟進行:
(1)按料液比為1∶20~1∶200向豆渣蛋白質中加入水,調節pH值至1.5~10.0;
(2)按蛋白酶與加水之前的豆渣蛋白質比為1∶200~1∶20再加入蛋白酶,調節溫度至20~60℃,進行水解反應0.5~6h,水解反應結束后,滅酶得到水解液;
(3)將水解液離心去除殘渣,獲得的上清液經干燥制得DPP-IV抑制肽粗品粉末;
(4)將DPP-IV抑制肽粗品粉末配成濃度為20-200mg/ml的溶液,然后經過膜分離或柱層析進行進一步的純化得到DPP-IV抑制肽純品。
所述的步驟(2)中所述的蛋白酶為胃蛋白酶、胰蛋白酶、胰酶、酸性蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶、復合風味蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶中的一種或多種的復配。
所述的步驟(3)中干燥方式為冷凍干燥、真空干燥或噴霧干燥。
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