[發明專利]一種高活性鋼鐵渣粉及其制備方法

有效

• 申請號: 201410452854.3
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN105399349B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 陳恩義;汪愛萍;黃海;盧斯文
• 申請（專利權）人: 昂國企業有限公司
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147;C04B18/14;C04B18/12
• 代理公司: 上海大邦律師事務所31252
• 代理人: 袁洋

1.一種高活性鋼鐵渣粉，主要由下列三種組分構成：63～75重量份數的S95級礦渣粉，20～30重量份數的磨細鋼渣粉，3～8重量份數的超細礦渣粉；

控制所述S95級礦渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面積為400～450m²/kg，7天活性指數≥75％，28天活性指數≥95％；

控制所述磨細鋼渣粉的游離氧化鈣含量≤4.9％，密度≥2.8g/cm³，比表面積≥400m²/kg，7天活性指數≥65％，28天活性指數≥80％；

控制所述超細礦渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面積≥500m²/kg，7天活性指數≥95％，28天活性指數≥105％；

所述高活性鋼鐵渣粉中還含有占三種組分總重量分數0.15％～0.25％的活性改性劑，所述活性改性劑的組分構成：1～10重量份數的三乙醇胺，5～10重量份數的二乙醇異丙醇胺，1～5重量份數的二甘醇，1～5重量份數的三聚磷酸鈉，1～5重量份數的木質素磺酸鈉，10～20重量份數的硫代硫酸鈉，1～10重量份數的硫氰酸鈉，以及45～80重量份數的水。

2.根據權利要求1所述的一種高活性鋼鐵渣粉，其特征在于：所述的磨細鋼渣粉的比表面積為450～500m²/kg。

3.根據權利要求1所述的一種高活性鋼鐵渣粉，其特征在于：所述的超細礦渣粉比表面積為700～1000m²/kg。

4.一種高活性鋼鐵渣粉的制備方法，包括以下步驟：

(1)取S95級礦渣粉備用，控制所述S95級礦渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面積為400～450m²/kg，7天活性指數≥75％，28天活性指數≥95％；

(2)將轉爐鋼渣或電爐鋼渣經熱潑法、熱燜法或滾筒法處理之后，磁選除鐵，接著粉磨，并在粉磨的過程中，添加活性改性劑，至所述鋼渣的比表面積≥400m²/kg，得磨細鋼渣粉；

(3)將高爐礦渣經水淬，然后粉磨至比表面積≥500m²/kg，得超細礦渣粉；

(4)取63～75重量份數的S95級礦渣粉、20～30重量份數磨細鋼渣粉、3～8重量份數超細礦渣粉，混合均勻，制得所述高活性鋼鐵渣粉；

其中，步驟(2)添加的活性改進劑的量占三種組分總重量分數的0.15％～0.25％，所述活性改性劑的組分構成：1～10重量份數的三乙醇胺，5～10重量份數的二乙醇異丙醇胺，1～5重量份數的二甘醇，1～5重量份數的三聚磷酸鈉，1～5重量份數的木質素磺酸鈉，10～20重量份數的硫代硫酸鈉，1～10重量份數的硫氰酸鈉，以及45～80重量份數的水。

5.一種高活性鋼鐵渣粉的制備方法，包括以下步驟：

(1)取S95級礦渣粉備用，控制所述S95級礦渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面積為400～450m²/kg，7天活性指數≥75％，28天活性指數≥95％；

(2)將轉爐鋼渣或電爐鋼渣經熱潑法、熱燜法或滾筒法處理之后，磁選除鐵，接著粉磨，并在粉磨的過程中，添加活性改性劑，至所述鋼渣的比表面積達到450-500m²/kg，得磨細鋼渣粉；

(3)將高爐礦渣經水淬，然后粉磨至比表面積達到700-1000m²/kg，得超細礦渣粉；

(4)取63～75重量份數的S95級礦渣粉、20～30重量份數磨細鋼渣粉、3～8重量份數超細礦渣粉，混合均勻，制得所述高活性鋼鐵渣粉；

其中，步驟(2)添加的活性改進劑的量占三種組分總重量分數的0.15％～0.25％，所述活性改性劑的組分構成：1～10重量份數的三乙醇胺，5～10重量份數的二乙醇異丙醇胺，1～5重量份數的二甘醇，1～5重量份數的三聚磷酸鈉，1～5重量份數的木質素磺酸鈉，10～20重量份數的硫代硫酸鈉，1～10重量份數的硫氰酸鈉，以及45～80重量份數的水。

6.根據權利要求4或5所述的一種高活性鋼鐵渣粉的制備方法，其特征在于：所述活性改性劑在鋼渣粉磨時采用噴霧或點滴的方式進行引入。