[發(fā)明專利]制造智能堅強電網(wǎng)高強度鋼絞線用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410445782.X | 申請日: | 2014-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN104233097B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋強;劉朝彤;宮輝;王步更;程鼎;吳堅;孫山 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/42 | 分類號: | C22C38/42;B21B1/18 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?4111 | 代理人: | 周宗如 |
| 地址: | 243000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制造 智能 堅強 電網(wǎng) 強度 鋼絞線用 熱軋 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱軋盤條,尤其涉及一種用于制造堅強電網(wǎng)高強度鋼絞線的熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
用于制作電網(wǎng)鋼絞線的熱軋盤條,目前主要是按GB/T?4354-2008《優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條》國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的70鋼Φ6.5規(guī)格熱軋盤條。熱軋盤條實物的抗拉強度980~1080MPa、延伸率14~18%、面縮率≥30%,只可用于生產(chǎn)普通電網(wǎng)用鋼絞線。用于制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線的熱軋盤條的性能要求是:實物的抗拉強度1120~1200MPa、延伸率≥15%、面縮率≥35%。中國知識產(chǎn)權(quán)局公開的“高碳鋼盤條生產(chǎn)工藝技術(shù)”(申請?zhí)枺?00510013337.7)發(fā)明專利,采用直徑為135~150毫米的小圓連鑄坯直接軋成盤條的工藝,給出澆注溫度為1460~1520℃、澆注速度為2.6~3.6m/min;鑄坯大比水量強冷卻工藝:Ⅰ區(qū)水量占30~36%、Ⅱ區(qū)水量占48~52%、Ⅲ區(qū)水量占16~20%、比水量達(dá)1.6~2.6L水/Kg鋼;采用結(jié)晶器和末端電磁攪拌中心磁場強度達(dá)0.08~0.12T。中國知識產(chǎn)權(quán)局公開的“高碳鋼盤條及其制備方法”(申請?zhí)枺?00910169807.7),提供了一種抗拉強度在1200MPa以上,面縮率在35%以上的高碳鋼盤條及其制備工藝。該盤條基本成分為:C:0.77~0.84%、Si:0.20~0.50%、Mn:0.60~0.75%、Cr:0.30~0.40%和V:0.001~0.1%以及其它可選擇成分,鑄造為方坯連鑄工藝。給出的開軋溫度為1000~1100℃、吐絲溫度為870~930℃。中國知識產(chǎn)權(quán)局公開的“一種高強度高碳鋼盤條及其生產(chǎn)方法”(申請?zhí)枺?01010291415.0),給出該盤條化學(xué)成分為:C:0.85~0.90%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.3~1.0%、P≦0.015%、S≦0.010%、Ti≦0.0010%其余為鐵,鐵水預(yù)處理將硫含量控制0.005%以下、轉(zhuǎn)爐入爐[Ti]≦0.040%、轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼液磷含量≦0.010%、轉(zhuǎn)爐終點鋼液溫度1570~1680℃、LF精練過程溫度為1530~1625℃時間20~50分鐘,連鑄采用斷面尺寸(200-400mm)*(300-500mm)大方坯鋼坯、鋼水過熱度不大于30℃,再經(jīng)連軋和線材軋制處盤條,吐絲溫度為870~910℃。中國知識產(chǎn)權(quán)局公開的“高碳鋼細(xì)絲用直拉線材及其制造方法”(申請?zhí)枺?01110419701.5),給出盤條含碳量0.69~0.73%,抗拉強度為900~960MPa、面縮率為35~44%、不變形夾雜物尺寸小于15um、可從Φ5.5mm直接拉拔至Φ0.9~2.0mm。出鋼溫度1605~1635℃、連鑄鋼水過熱度10~30℃、拉坯速度2.0m~2.5m/min、吐絲溫度為820~860℃、冷卻速度10~21℃/s。上述發(fā)明專利分別對相應(yīng)成分高碳鋼盤條改善性能提供了方案,但沒有針對制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線的熱軋盤條的方法。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定70鋼化學(xué)成分為:C:0.67~0.75%、Si:0.17~0.37%、Mn:0.50~0.80%、P≦0.035%、S≦0.035%、Cr≦0.25%、Ni≦0.30%、Cu≦0.25%。標(biāo)準(zhǔn)中雖然規(guī)定了鉻含量上限,但在實際生產(chǎn)中不添加鉻,因為70鋼中加鉻后按正常70鋼控軋控冷工藝生產(chǎn)的盤條,強度增高塑性下降,有時會產(chǎn)生馬氏體、貝氏體等異常組織,導(dǎo)致用戶拉拔加工過程中產(chǎn)生脆斷甚至盤條打捆過程中就脆斷。因此通常采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、小方坯連鑄、高線軋機軋制、常規(guī)控冷工藝生產(chǎn)的不加鉻70鋼盤條,抗拉強度為980~1080MPa、延伸率在14~18%、面縮率≥30%范圍,無法滿足用戶的高要求。急待解決一種用于制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線的熱軋盤條的生產(chǎn)方法,制造合格的智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線的熱軋盤條。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線用熱軋盤條的生產(chǎn)方法,改善熱軋盤條綜合性能,提高抗拉強度和面縮率,便于盤條深度加工,改善鋼絲產(chǎn)品性能,滿足智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線對熱軋盤條的高強度高塑性要求。
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