[發(fā)明專利]制造智能堅強電網(wǎng)高強度鋼絞線用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410445782.X
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104233097B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋強;劉朝彤;宮輝;王步更;程鼎;吳堅;孫山
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;B21B1/18
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?4111
• 代理人: 周宗如

1.制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線用熱軋盤條，其化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C：0.70～0.74％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.70～0.80％、Cr：0.07～0.14％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其余為Fe；由本發(fā)明方法生產(chǎn)的φ6.5mm熱軋盤條，抗拉強度達(dá)1120～1200Mpa，面縮率達(dá)40～50％，延伸率≥18％。?

2.制造智能堅強電網(wǎng)高強度稀土鍍鋅鋼絞線用熱軋盤條生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行：?

1)、冶煉?

采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，出鋼終點控制：[C]≥0.08％、[P]≤0.015％、[S]≤0.020％；出鋼溫度：1640～1690℃；實行雙擋渣工藝：出鋼前加擋渣塞，出鋼4/5時加擋渣棒或擋渣錐；合金、增碳劑隨鋼流加入，合金加入時間：出鋼1/5時開始加入,出鋼4/5前加完，增碳劑必須在出鋼3/5之前加完；?

2)、精煉?

采用LF精煉，LF成份控制為?

LF爐出站溫度：1510～1570℃；?

3)、連鑄?

澆鑄時，連鑄中間包鋼水溫度為1480～1520℃、拉速控制2.1～2.7m/min、鋼水在結(jié)晶器中電磁攪拌電磁攪拌，頻率2.5～3.5Hz、電流450～550A；結(jié)晶器冷卻水流量70～120m³/h，連鑄成140×140(mm)方坯；?

4)、方坯均熱爐加熱?

加熱溫度控制在1070～1170℃，加熱時間控制在65～90分鐘，爐內(nèi)壓力控制≤4Pa；?

5)、粗軋?

采用六機架短應(yīng)力連軋機連續(xù)軋制，為敘述方便，第1-6架粗軋機依次編號為CF1、CF2、CF3、CF4、CF5、CF6,軋件面積減縮率72～88％，軋制工藝參數(shù)如下：?

(1)粗軋機組軋輥輥徑(mm)?

CF1 CF2 CF3 CF4 CF5 CF6 490～560 490～560 490～560 420～475 420～475 420～475

(2)粗軋軋件入口溫度及出口溫度(℃)?

軋件入口溫度970～1070℃，軋件出口溫度960～1050℃；?

(3)粗軋軋件面縮率分配如下(％)?

CF1 CF2 CF3 CF4 CF5 CF6 19.7～24.0 19.0～23.0 22.2～27.2 21.6～26.4 24.0～29.4 23.4～26.6

(4)粗軋軋制速度(m/s)?

6)、中軋?

采用四架中軋機組進(jìn)行連續(xù)軋制，為敘述方便第1～4架中軋軋制機編號為ZF1、ZF2、ZF3、ZF4，軋件面積減縮率為63～77％，軋制工藝參數(shù)如下：?

(1)中軋機組軋輥輥徑(mm)?

ZF1 ZF2 ZF3 ZF4 420～475 370～410 370～410 370～410

(2)中軋軋件入口及出口溫度(℃)?

軋件入口溫度960～1050℃，軋件出口溫度970～1070℃；?

(3)中軋軋件面積減縮率分配?

ZF1 ZF2 ZF3 ZF4 24.8～30.3 24.0～29.3 23.3～28.5 22.6～27.6

(4)中軋軋制速度(m/s)?

ZF1 ZF2 ZF3 ZF4 1.101～1.217 1.462～1.616 2.032～2.246 2.632～2.908

7)、預(yù)精軋?

采用6架預(yù)精軋機組連續(xù)軋制，為敘述方便，第1～6架預(yù)精軋軋機依次編號為YF1、YF2、YF3、YF4、YF5、YF6，軋件面積減縮率68.0～83.0％，軋制工藝參數(shù)如下：?

(1)預(yù)精軋機組軋輥(mm)?

YF1 YF2 YF3 YF4 YF5 YF6 255～285 255～285 255～285 255～285 190～208 190～208

(2)預(yù)精軋軋件入口溫度及出口溫度(℃)?

軋件入口溫度970～1070℃，軋件出口溫度960～1020℃，軋制工藝參數(shù)如下：?

(3)預(yù)精軋軋件面縮率分配如下(％)?

YF1 YF2 YF3 YF4 YF5 YF6 23.3～28.5 19.3～23.5 21.1～25.8 12.8～15.6 20.4～25.0 15.5～18.9

(4)預(yù)精軋軋制速度(m/s)?

8)、精軋?

采用6架精軋機組連續(xù)軋制，為敘述方便第1～6架精軋機依次編號為JF1、JF2、JF3、JF4、JF5、JF6，軋件面積減縮率66.8～81.6％，軋制工藝參數(shù)如下：?

(1)、精軋機組軋輥輥徑(mm)?

JF1 JF2 JF3 JF4 JF5 JF6 190～208 143～159 143～159 143～159 143～159 143～159

(2)精軋軋件入口溫度及出口溫度(℃)?

軋件入口溫度960～1000℃，軋件出口溫度970～1010℃；?

(3)軋件面縮率分配如下(％)?

JF1 JF2 JF3 JF4 JF5 JF6 17.4～21.2 17.0～20.8 21.4～26.2 16.1～19.7 20.4～25.0 16.6～20.2

(4)精軋軋制速度(m/s)?

9)、減定徑機組軋制?

采用4架減定機組連續(xù)軋制，為敘述方便第1～4架減定軋機依次編號為DF1、DF2、DF3、DF4，軋件面積減縮率47.2～57.6％，軋制工藝參數(shù)如下：?

(1)減定軋機組軋輥輥徑為(mm)?

DF1 DF2 DF3 DF4 190～208 143～159 143～159 143～159

(2)減定軋軋件入口及出口溫度(℃)?

軋件入口溫度840～900℃，軋件出口溫度850～910℃；?

(3)減定軋軋件面積減縮率分配?

DF1 DF2 DF3 DF4 14.3～17.5 15.1～18.5 15.7～19.1 15.8～19.4

(4)減定軋軋制速度(m/s)?

DF1 DF2 DF3 DF4 52.213～57.709 63.417～70.093 76.360～84.398 93.005～102.795

吐絲溫度：780～820℃?

10)、控制冷卻?

采用Lcc風(fēng)冷線風(fēng)冷，風(fēng)冷線全長105m，共18臺風(fēng)機，沿軋件前進(jìn)方向依次編號為1、2、……18，進(jìn)行風(fēng)冷，第1～7臺風(fēng)機開啟100％，風(fēng)量156000m³/h；第8～10臺風(fēng)級開啟66％，風(fēng)量102960m³/h；第11臺風(fēng)級開啟33％，風(fēng)量51480m³/h；第12～18臺風(fēng)機關(guān)閉；風(fēng)冷線輥道運行速度1.0～1.2m/s,保溫罩全部打開，冷卻至環(huán)境溫度；盤條吐絲溫度780～820℃，盤條索氏體轉(zhuǎn)變過程溫度控制在645～690℃，轉(zhuǎn)變時間控制在28～58秒，優(yōu)化冷卻速度，使盤條獲得高強度、高塑性；?

11)、線材盤卷打捆?

線材冷卻后進(jìn)入集卷筒，然后打捆，打捆溫度≦150℃；?

12)、性能檢測?

經(jīng)檢測,由發(fā)明方法生產(chǎn)的φ6.5mm熱軋盤條,抗拉強度達(dá)1120～1200Mpa，面縮率達(dá)45～50％，延伸率≥18％。?