[發明專利]一種LOW-E 內彎鋼化玻璃的生產工藝在審
| 申請號: | 201410444399.2 | 申請日: | 2014-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN104291671A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 舒貴定 | 申請(專利權)人: | 寧波市合鑫玻璃科技有限公司 |
| 主分類號: | C03B27/04 | 分類號: | C03B27/04 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 張向飛 |
| 地址: | 315171 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 low 鋼化玻璃 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝,屬于玻璃材料制造領域。
背景技術
LOW-E玻璃為低輻射鍍膜玻璃,其玻璃鍍膜表面具有極低的輻射率,同時對遠紅外熱輻射具有非常高的反射率,可以有效遮擋太陽輻射的熱能直接進入室內,并阻止來自室外各個方面的熱輻射進入室內,保持低溫,節約空調費用。而它對可見光的透過率適中,反射率低,有效降低光污染的產生。在冬季,室內的熱輻射源散發的遠紅外線,幾乎可以全部被反射回室內,保證室內溫度,節約能源耗費。正是因為LOW-E玻璃具有如此優越的特性,其被應用在各個領域。而LOW-E玻璃應用于建筑外層的,幕墻時,需經鋼化處理。
現有技術中制備LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝大多采用一次鋼化法,但是制得的LOW-E內彎鋼化玻璃的膜極易脫落。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題,提供一種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝,使制得的玻璃不僅具有較高的安全性,牢固性,還具有較高的抗風抗沖擊性、抗彎強度的干法LOW-E鋼化夾膠玻璃的生產工藝。
本發明的上述目的通過如下技術方案實現:一種LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝,所述生產工藝包括如下步驟:
S1、將LOW-E玻璃切割、磨邊、清洗干凈;
S2、將清洗干凈的LOW-E玻璃膜面朝上先后送進預熱爐、加熱爐依次進行預熱處理、加熱處理;其中預熱爐中的預熱溫度為450-480℃,預熱時間為340-360s,加熱爐中的加熱溫度為690-700℃,加熱時間為340-360s;
S3、將加熱后的LOW-E玻璃出爐并送入平風柵,先進行鋼化急冷處理,然后冷卻至室溫,將冷卻后的LOW-E玻璃清洗干凈;
S4、將步驟S3中清洗干凈后的LOW-E玻璃膜面朝下送進彎鋼化加熱爐進行加熱,加熱溫度為700-710℃,加熱時間為340-360s,然后送入彎風柵進行彎鋼化急冷處理,最后冷卻至室溫即制得最終LOW-E內彎鋼化玻璃成品。
本發明LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中,選用熱性能、光學性能都優異的LOW-E玻璃做基材,先將LOW-E玻璃進行預熱與加熱處理,然后第一次急冷鋼化處理,增加LOW-E玻璃表面膜的強度,然后換另一膜面進行二次鋼化處理,且二次鋼化處理的溫度略高于第一次鋼化處理的溫度,可將第二次鋼化玻璃更加軟化,達到內彎的效果。本發明通過二次鋼化法完成變鋼的目的,使膜面損傷達到最低限度,使在一米距離之外,目視不可見,解決現有技術一次鋼化生產LOW-E內彎鋼化玻璃中固膜面直接與鋼化機組的輥道接觸會造成膜面脫落、劃傷的問題。
在上述LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中,作為優選,步驟S1中所述LOW-E玻璃的厚度為5-6mm。若LOW-E玻璃厚度過厚,最終成品的表面易形成麻點和輥道印;玻璃厚度過薄,最終成品的表面易形成波紋。
在上述LOW-E內彎鋼化玻璃的生產工藝中,作為優選,步驟S2預熱爐中的預熱溫度為460-480℃,預熱時間為340-350s,加熱爐中的加熱溫度為690-695℃,加熱時間為340-350s。加熱溫度和加熱時間是影響最終玻璃成品質量的因素。若加熱溫度過高,會導致最終玻璃成品的表面出現呈密集性橘皮狀的麻點或者波紋;若加熱溫度過低或者加熱時間過短,則會導致玻璃在急冷的過程中破碎。而加熱溫度的高低與玻璃的厚度有關,玻璃越薄加熱溫度越高,玻璃越厚加熱溫度越低。
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