[發(fā)明專利]一種高爐出鐵過程中的撇渣設(shè)備的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410443878.2
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104177106A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳雪健;簡秋生;姜峰;張乾坤;俞書才
• 申請（專利權(quán)）人: 吳雪健
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C21B7/14
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐出鐵過程中渣鐵分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐出鐵過程中的撇渣設(shè)備的制備方法。

背景技術(shù)

高爐煉鐵是應用最廣泛的煉鐵工藝，經(jīng)高爐冶煉的高溫鐵水與爐渣混合在一起并由鐵口流出，鐵水在從高爐出鐵后由鐵水包、魚雷罐車運送到轉(zhuǎn)爐工位，進行轉(zhuǎn)爐煉鋼。為了防止爐渣中的有害成分再次進入鐵水，在高爐出鐵的過程中需要渣鐵分離設(shè)備對高溫渣鐵進行分離。現(xiàn)有技術(shù)中主要采用的渣鐵分離設(shè)備為撇渣器，又稱為砂口；撇渣器上接高爐主鐵溝，下接支鐵溝，旁路連接渣溝，在出鐵過程中，主鐵溝內(nèi)的爐渣和鐵水因其密度不同自然分層。爐渣因密度小浮在鐵水的上面，被撇渣器擋住后轉(zhuǎn)而流向渣溝；鐵水因其密度大沉在下面，并通過撇渣器與主鐵溝之間的間隙流向鐵溝。實現(xiàn)出鐵過程中高溫液態(tài)的渣、鐵的有效分離。撇渣器在出鐵場上處于核心節(jié)點位置，是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點，是促進高爐出鐵過程中高溫液態(tài)爐渣、鐵水有效分離的裝置。

但是，撇渣器在服役的過程中經(jīng)受著高溫鐵水的機械沖刷，高溫爐渣的化學侵蝕和間歇性的熱震侵蝕。且三種因素交替作用，相互加強，大大降低了撇渣器的服役壽命。現(xiàn)有的撇渣器一般采用剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉和瀝青等材料制成，撇渣器的抗沖刷、抗侵蝕能力、抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性較差，使得撇渣器的使用壽命只有1-2個月，且每10-15天就需補料一次。撇渣器的頻繁修補，常常影響準點出鐵，導致減風減產(chǎn)，焦比升高。

現(xiàn)有撇渣器的使用壽命較短、修補頻繁，直接影響了高爐準點出鐵，延長了鐵水存爐時間，不僅增加了噸鐵成本，給鋼鐵企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟負擔，而且?guī)砹藝乐氐陌踩[患。因此，亟需改進高爐出鐵過程中渣鐵分離設(shè)備的材料組成，使得撇渣設(shè)備具有良好的抗沖刷、抗渣侵蝕性能，從而提高撇渣設(shè)備的服役壽命。

經(jīng)專利檢索，已經(jīng)有相關(guān)的技術(shù)方案公開。如：一種高爐出鐵溝撇渣器預制過梁(CN200910143657.2，申請公布日：2010-12-01)，其過梁用耐火澆注料預制而成，并經(jīng)過烘烤后投入使用，預制件上部預留缺口，雖然該申請案防止了預制過梁在使用時因下部受熱膨脹變長造成上部拉伸開裂的問題，延長了撇渣器使用壽命，但是該申請案僅僅改進了撇渣器的結(jié)構(gòu)，其并沒有對撇渣器的材料組成進行改進，撇渣器的服役壽命有待進一步提高。

此外，一種高爐用再生砂口料及其制備方法(CN201210187866.9，申請公布日：2013-12-11)，其組分及重量百分比含量為：其組分及重量百分比含量為：粒度≤0.088mm的廢棄硅鋁質(zhì)料15-20％，粒度為1-3mm的石英砂20-30％，粒度≤0.088mm的石英砂10-20％，粒度≤0.074mm的粘土粉8-15％，粒度≤1.0mm的瀝青3-10％，粒度≤2.0mm的焦粉7-15％，粒度≤0.088mm的廢棄鐵溝料細粉10-20％，九水偏硅酸鈉：0.1-3％。該申請案雖然降低了撇渣設(shè)備的生產(chǎn)成本，且使得含鋁硅料的高鋁磚等及鐵溝料得到綜合利用，但是撇渣設(shè)備的材料組成有待進一步地完善，并進一步提高撇渣設(shè)備的服役壽命。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中撇渣設(shè)備使用壽命短，修補、更換頻率大的不足，提供了一種高爐出鐵過程中的撇渣設(shè)備的制備方法，本發(fā)明制備的撇渣設(shè)備通過創(chuàng)造性的原料組分配比，不但大大提高了設(shè)備的使用壽命，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，而且制造簡易方便。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設(shè)備的制備方法，其步驟如下：

步驟一：制備耐火骨料；

步驟二：制備結(jié)合劑；

步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6％-8％；

步驟四：將步驟三制成的撇渣設(shè)備澆筑料澆筑到模具中，再進行燒制即得撇渣設(shè)備。

更進一步地，步驟一：制備耐火骨料

(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份，莫來石60-80份，鋯英石14-18份，蘇州土12-15份和焦炭8-12份，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合20-25min，攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min，混合均勻后得混合物A；

(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬渣5-8份，紐曼粉1-2份和銅礦砂1-2份，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料。

更進一步地，步驟二：制備結(jié)合劑