[發(fā)明專(zhuān)利]一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410443042.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104294042A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文波;黃懷國(guó);陳慶根;葉志勇;胡敏;廖德華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/14
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/14;C22B3/44;C22B11/08
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法。

背景技術(shù)

含金礦石與氰化物反應(yīng)生成金氰絡(luò)合物，而金氰絡(luò)合物可被吸附到活性炭上得到載金炭，載金炭經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理回收金。對(duì)于含銅的含金礦石在其提金過(guò)程中易產(chǎn)出銅品位高于5kg/t的高銅載金炭，而高銅載金炭對(duì)金的吸附能力減弱，對(duì)金的解析、電積和提存冶煉會(huì)造成很大困難。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高銅載金炭的脫銅處理尚未有很好的方法，藍(lán)碧波等人在專(zhuān)利《一種高銅炭載金炭選擇性脫銅的方法》中介紹在鹽酸體系下，加入氧化劑氧化，從而實(shí)現(xiàn)選擇性脫銅的目的，但是該方法在酸性條件下，存在HCN氣體逸出帶來(lái)的安全隱患；潘志兵等人在《礦產(chǎn)資源利用》期刊1999年4期介紹的氰化脫銅方法，由于脫銅液必須使用酸化法回收銅和氰化物，同樣存在HCN氣體逸出帶來(lái)的安全隱患，而其在《黃金》1999年第11期公布的氨浸脫銅方法，存在藥劑利用率太低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，銅脫除率高而金浸出率低，且工藝簡(jiǎn)單、流程短、藥劑可循環(huán)使用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是：

一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：

1)取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液；

2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入堿試劑以調(diào)節(jié)其pH值為9.0～14.0；

3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氨水或銨鹽，使該混合溶液中NH₃質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于28％；

4)調(diào)節(jié)步驟3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0，加入氰化物，使該混合溶液中CN^-質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于16％；

控制步驟1)～4)使步驟4)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3～1:30；

5)脫銅反應(yīng)1～96h；

6)將步驟5)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后液。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之二是：

一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：

1)取高銅載金炭與水混合，得到高銅載金炭混合溶液；

2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入氨水以調(diào)節(jié)其pH值為9.0～14.0，并使該混合溶液中NH₃質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于28％；

3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中CN^-質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于16％；

控制步驟1)～3)使步驟3)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3～1:30；

4)脫銅反應(yīng)1～96h；

5)將步驟4)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后液。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之三是：

一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，包括：

1)取高銅載金炭與氨水混合得到混合溶液，并在氨水作用下調(diào)節(jié)該混合溶液pH值為9.0～14.0，且使該混合溶液中NH₃質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于28％；

2)在步驟1)所得之混合溶液中加入氰化物，使該混合溶液中CN^-質(zhì)量濃度為大于0％且小于或等于16％；

控制步驟1)～2)使步驟2)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3～1:30；

3)脫銅反應(yīng)1～96h；

4)將步驟3)所得之混合溶液固液分離，所得固體為低銅載金炭，所得液體為脫銅后液。

一實(shí)施例中：所述高銅載金炭之Cu品位為5kg/t～80kg/t，Au品位為1g/t～50kg/t。

一實(shí)施例中：所述堿試劑為石灰、片堿、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。

一實(shí)施例中：所述銨鹽為硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸氫銨、硝酸銨、氟化銨、碘化銨、溴化銨中的至少一種。

一實(shí)施例中：所述氰化物為氰化鈉、氰化鉀、氫化鈣中的至少一種。

一實(shí)施例中：還包括：

7)將脫銅后液進(jìn)行除銅處理，得到處理后液，處理后液可至少部分替代步驟1)中的水，與高銅載金炭混合后，重復(fù)步驟2)至6)。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：