[發(fā)明專利]一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410443042.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104294042A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張文波;黃懷國(guó);陳慶根;葉志勇;胡敏;廖德華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廈門(mén)紫金礦冶技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B3/14 | 分類號(hào): | C22B3/14;C22B3/44;C22B11/08 |
| 代理公司: | 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人: | 楊依展 |
| 地址: | 361000 福建省廈門(mén)*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氨氰法 選擇性 高銅載金炭脫銅 方法 | ||
1.一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:包括:
1)取高銅載金炭與水混合,得到高銅載金炭混合溶液;
2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入堿試劑以調(diào)節(jié)其pH值為9.0~14.0;
3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氨水或銨鹽,使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28%;
4)調(diào)節(jié)步驟3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0,加入氰化物,使該混合溶液中CN-質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于16%;
控制步驟1)~4)使步驟4)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3~1:30;
5)脫銅反應(yīng)1~96h;
6)將步驟5)所得之混合溶液固液分離,所得固體為低銅載金炭,所得液體為脫銅后液。
2.一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:包括:
1)取高銅載金炭與水混合,得到高銅載金炭混合溶液;
2)在步驟1)所得之高銅載金炭混合溶液加入氨水以調(diào)節(jié)其pH值為9.0~14.0,并使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28%;
3)在步驟2)所得之混合溶液中加入氰化物,使該混合溶液中CN-質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于16%;
控制步驟1)~3)使步驟3)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3~1:30;
4)脫銅反應(yīng)1~96h;
5)將步驟4)所得之混合溶液固液分離,所得固體為低銅載金炭,所得液體為脫銅后液。
3.一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:包括:
1)取高銅載金炭與氨水混合得到混合溶液,并在氨水作用下調(diào)節(jié)該混合溶液pH值為9.0~14.0,且使該混合溶液中NH3質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于28%;
2)在步驟1)所得之混合溶液中加入氰化物,使該混合溶液中CN-質(zhì)量濃度為大于0%且小于或等于16%;
控制步驟1)~2)使步驟2)所得之混合溶液中固液比(w/v)為1:3~1:30;
3)脫銅反應(yīng)1~96h;
4)將步驟3)所得之混合溶液固液分離,所得固體為低銅載金炭,所得液體為脫銅后液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:所述高銅載金炭之Cu品位為5kg/t~80kg/t,Au品位為1g/t~50kg/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:所述堿試劑為石灰、片堿、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:所述銨鹽為硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、硫酸氫銨、硝酸銨、氟化銨、碘化銨、溴化銨中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:所述氰化物為氰化鈉、氰化鉀、氫化鈣中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法,其特征在于:還包括:
7)將脫銅后液進(jìn)行除銅處理,得到處理后液,處理后液可至少部分替代步驟1)中的水,與高銅載金炭混合后,重復(fù)步驟2)至6)。
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