[發(fā)明專利]一種巨型十字組合柱及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410440782.0
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104196164A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 高繼領;狄春良;李慶斌;嚴擒龍;余志剛;婁玉芬
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇滬寧鋼機股份有限公司
• 主分類號: E04C3/32
• 分類號: E04C3/32;B23P15/00;B23K9/18;B23K9/16;B23K9/32;B23C3/00
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 繆友菊

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，具體涉及一種巨型十字組合柱及其制作方法。

背景技術(shù)

武漢綠地中心位于武昌濱江商務區(qū)核心區(qū)域，與漢口百年外灘隔江相望，地理位置十分優(yōu)越，是武漢新一輪城市發(fā)展的重點區(qū)域。武漢綠地中心由一幢主塔樓、一幢辦公輔樓、一幢公寓樓及裙樓組成，其中主塔樓地下室6層，地上125層，地上建筑面積32.3萬平方米，總建筑高度為606米。是一座集辦公、會展、酒店、觀光娛樂、商業(yè)等為一體的綜合大樓，建成后將成為武漢超高層地標性建筑。

塔樓框架采用適合商用超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系：巨型框架—核心筒—伸臂桁架結(jié)構(gòu)體系。該體系由三個部分組成：內(nèi)置鋼骨柱和鋼板的鋼筋混凝土核心筒、外框型鋼混凝土柱和樓層鋼梁形成巨型框架，相應樓層部位設置環(huán)帶桁架、伸臂桁架加強外框與內(nèi)筒的連接。地下鋼結(jié)構(gòu)主要由12根鋼骨巨柱、樓層鋼梁、核心筒鋼骨柱鋼板剪力墻三大部分組成，

鋼骨巨柱包括組合H型截面和十字形截面；十字形截面巨柱分段長度較長，分段外形尺寸較大，且重量較重，屬超長、超寬構(gòu)件，對運輸影響較大。鋼骨巨柱分段結(jié)構(gòu)相對簡單，與其連接的僅只有樓層鋼梁牛腿，故其內(nèi)部僅局部有加勁肋。由于巨柱分段外形尺寸大，腹板高度高，結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形，因此需考慮結(jié)構(gòu)的加強，防止倒運、吊裝過程中產(chǎn)生塑性變形。巨柱分段對外形尺寸精度要求較高，工廠加工制作時應進行嚴格控制。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決施工過程中運輸不便、現(xiàn)場加工難度大，施工面要求高的問題，更便于質(zhì)量控制、節(jié)約安裝成本，本發(fā)明提供一種巨型十字組合柱及其制作方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的巨型十字組合柱，包括兩塊T型鋼和一塊工字鋼；所述T型鋼安裝在工字鋼兩側(cè)形成為帶側(cè)板的十字形柱體結(jié)構(gòu)；所述柱體結(jié)構(gòu)上、中、下分別設有兩層加勁板、在所述柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)板上設有栓釘，在所述工字鋼上與所述加勁板的連接處設有牛腿。

所述柱體結(jié)構(gòu)采用板厚40≤t＜60mm、材質(zhì)為Q345GJC-Z15的鋼板或板厚t≥60mm、材質(zhì)為Q345GJC-Z25的鋼板制成。?

所述兩個T型鋼板之間的夾角為1.5±0.2度。

所述巨型十字組合柱的制作方法，包括如下步驟：

（1）采用2000噸油壓機對工字鋼和T型鋼進行矯平，采用數(shù)控直條切割機或數(shù)控等離子切割機對牛腿、栓釘進行切割，切割時預留焊接收縮量和加工余量，切割后進行填補、打磨、除漬和毛刺；

（2）在車間平臺上畫出相關的巨型十字組合柱中心線、牛腿中心線、角度線、牛腿端面企口位置線，設置胎架；

（3）在胎架上將兩個T型鋼相向組裝、對角焊縫進行自動埋弧焊接，將T型鋼拆開、矯正；

（4）在胎架上定位、安裝工字鋼，在工字鋼的兩側(cè)定位、安裝T型鋼，采用氣體保護焊和自動埋弧焊結(jié)合焊接，焊接后矯正；?

（5）安裝加勁板，焊接，并進行檢查測量；

（6）對十字形端面進行端銑，對安裝好的構(gòu)件進行矯正、檢測；

（7）定位、安裝牛腿，栓釘劃線、焊接；

（8）整體測量，驗收。

所述步驟（4）定位包括：定位時必須對組裝角度用專用樣板進行檢測，定位正確后與胎架點焊接牢固，零件局部平面度不超過2mm，外形尺寸±1mm，裝配基準線±0.5mm；構(gòu)件定位時，以一端為正作端進行加工制作，余量放在另外一端；安裝前將與工字鋼連接處進行打磨光滑；所述步驟（4）的焊接包括：采用電加熱板對焊縫兩側(cè)進行預熱，嚴格按電加熱數(shù)字溫控箱和測溫筆進行監(jiān)控，預熱后采用埋弧焊接，點焊工字鋼一端面與兩側(cè)T型鋼的連接處，待焊至坡口深度一半時翻身進行清根再焊接連接工字鋼另一端面與兩側(cè)T型鋼的連接處，同樣焊至一半坡口深度后翻身焊工字鋼原端面與兩側(cè)T型鋼的連接處，依此通過不斷翻身對稱焊接，控制焊接變形，焊后探傷檢測；焊縫處50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應進行打磨清理干凈，直至露出金屬光澤后才能進行拼裝；在專用工字鋼自動組裝機或者專用組裝平臺上組裝成十字形構(gòu)件，工字鋼和T型板中心線必須對齊；工字鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3，且不得大于8mm，定位焊縫長度宜為500mm~600mm，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接；矯正時檢查如下參數(shù)：間隙：±1.0mm，垂直度：b/200，且不應大于2.0，長、寬、高：±2.0mm，中心偏移：±1.0mm。