[發明專利]一種巨型十字組合柱及其制作方法

有效

• 申請號: 201410440782.0
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104196164A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 高繼領;狄春良;李慶斌;嚴擒龍;余志剛;婁玉芬
• 申請（專利權）人: 江蘇滬寧鋼機股份有限公司
• 主分類號: E04C3/32
• 分類號: E04C3/32;B23P15/00;B23K9/18;B23K9/16;B23K9/32;B23C3/00
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 繆友菊

1.一種巨型十字組合柱，其特征在于：包括兩塊T型鋼和一塊工字鋼；所述T型鋼安裝在工字鋼兩側形成為帶側板的十字形柱體結構；所述柱體結構上、中、下分別設有兩層加勁板、在所述柱體結構的側板上設有栓釘，在所述工字鋼上與所述加勁板的連接處設有牛腿。

2.根據權利要求1所述的巨型十字組合柱，其特征在于：所述柱體結構采用板厚40≤t＜60mm、材質為Q345GJC-Z15的鋼板或板厚t≥60mm、材質為Q345GJC-Z25的鋼板制成。

3.根據權利要求1所述的巨型十字組合柱，其特征在于：所述十字形兩個T型鋼板之間的夾角為1.5±0.2度。

4.根據權利要求1所述巨型十字組合柱的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）采用2000噸油壓機對工字鋼和T型鋼進行矯平，采用數控直條切割機或數控等離子切割機對牛腿、栓釘進行切割，切割時預留焊接收縮量和加工余量，切割后進行填補、打磨、除漬和毛刺；

（2）在車間平臺上畫出相關的巨型十字組合柱中心線、牛腿中心線、角度線、牛腿端面企口位置線，設置胎架；

（3）在胎架上將兩個T型鋼相向組裝、對角焊縫進行自動埋弧焊接，將T型鋼拆開、矯正；

（4）在胎架上定位、安裝工字鋼，在工字鋼的兩側定位、安裝T型鋼，采用氣體保護焊和自動埋弧焊結合焊接，焊接后矯正；?

（5）安裝加勁板，焊接，并進行檢查測量；

（6）對十字形端面進行端銑，對安裝好的構件進行矯正、檢測；

（7）定位、安裝牛腿，栓釘劃線、焊接；

（8）整體測量，驗收。

5.根據權利要求4所述巨型十字組合柱的制作方法，其特征在于：所述步驟（4）定位包括：定位時必須對組裝角度用專用樣板進行檢測，定位正確后與胎架點焊接牢固，零件局部平面度不超過2mm，外形尺寸±1mm，裝配基準線±0.5mm；定位時，以一端為正作端進行加工制作，余量放在另外一端；安裝前將與工字鋼連接處進行打磨光滑；所述步驟（4）的焊接包括：采用電加熱板對焊縫兩側進行預熱，嚴格按電加熱數字溫控箱和測溫筆進行監控，預熱后采用埋弧焊接，點焊工字鋼一端面與兩側T型鋼的連接處，待焊至坡口深度一半時翻身進行清根再焊接連接工字鋼另一端面與兩側T型鋼的連接處，同樣焊至一半坡口深度后翻身焊工字鋼原端面與兩側T型鋼的連接處，依此通過不斷翻身對稱焊接，控制焊接變形，焊后探傷檢測；焊縫處50mm范圍以內的鐵銹、油污等應進行打磨清理干凈，直至露出金屬光澤后才能進行拼裝；在專用工字鋼自動組裝機或者專用組裝平臺上組裝成十字形構件，工字鋼和T型板中心線必須對齊；工字鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3，且不得大于8mm，定位焊縫長度宜為500mm~600mm，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接；矯正時檢查如下參數：間隙：±1.0mm，垂直度：b/200，且不應大于2.0mm，長、寬、高：±2.0mm，中心偏移：±1.0mm。

6.根據權利要求4所述超大型組合H型截面鋼柱的制作方法，其特征在于：所述步驟（5）包括：對整體進行檢查測量，特別是巨型十字組合柱上下兩端的截面尺寸以及工字鋼和T型鋼的垂直度、直線度，必須由專職檢查人員進行全面測量檢查，同時對主要焊縫進行超聲波探傷，滿足要求后采用鋼針劃線的方法劃出上下端面的端銑加工位置線，并用洋沖印進行標記，作為端銑時的檢查基準，然后進行下一步構件端面端銑。

7.根據權利要求4所述超大型組合H型截面鋼柱的制作方法，其特征在于：所述步驟（6）包括：在端面機加工平臺上定好巨型十字組合柱的中心線和水平度，進行端面的整體端銑加工，端銑加工過程中應注意以洋沖印作為基準，端銑時應留半只洋沖印，端銑后進行分段接口處的焊接坡口切割；端銑允許偏差為：兩端銑平時構件外形尺寸：±2.0mm，銑平面的平整度：0.3mm，銑平面對軸線的垂直度L/1500。