[發(fā)明專利]半導體結(jié)構(gòu)的形成方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410438415.7 | 申請日: | 2014-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN105374734A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 禹國賓 | 申請(專利權(quán))人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/70 | 分類號: | H01L21/70 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 應(yīng)戰(zhàn);駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 半導體 結(jié)構(gòu) 形成 方法 | ||
1.一種半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,包括:
提供襯底;
在所述襯底表面形成阻擋層,所述阻擋層內(nèi)化學鍵能大于襯底內(nèi)化學鍵 鍵能;
對所述表面具有阻擋層的襯底進行氧化處理,在所述襯底表面形成界面 層,所述界面層位于襯底和阻擋層之間;
刻蝕去除所述阻擋層,暴露出界面層表面。
2.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述氧化處理的 氧化溫度為900度至1200度。
3.如權(quán)利要求2所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,采用快速熱氧化、 爐內(nèi)熱氧化、臭氧氧化或原位現(xiàn)場水汽生成氧化進行所述氧化處理。
4.如權(quán)利要求3所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述氧化處理中 的氧經(jīng)過阻擋層擴散到達襯底表面。
5.如權(quán)利要求3所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述快速熱氧化 工藝的工藝參數(shù)為:氧化溫度為900度至1200度,在含氧氛圍下進行,所 述含氧氛圍為O2,O2流量為200sccm至20000sccm,氧化時長為10秒至 120秒。
6.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述界面層的材 料為氧化硅。
7.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述界面層的厚 度為1埃至50埃。
8.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述阻擋層的材 料為SiN、GeO2、HfO2或Al2O2。
9.如權(quán)利要求8所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,采用原子層沉積 工藝、化學氣相沉積工藝或爐內(nèi)熱反應(yīng)工藝形成所述阻擋層。
10.如權(quán)利要求9所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述阻擋層的材 料為SiN時,采用原子層沉積工藝形成所述阻擋層的工藝參數(shù)為:反應(yīng)氣 體包括硅源氣體和氮源氣體,其中,硅源氣體為SiH4或SiH2Cl2,氮源氣 體為NH3,硅源氣體流量為20sccm至2000sccm,氮源氣體流量為20sccm 至2000sccm,反應(yīng)腔室溫度為300度至500度,反應(yīng)腔室壓強為0.2托至 50托。
11.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述阻擋層的厚 度為3埃至300埃。
12.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,刻蝕工藝對所述 阻擋層的刻蝕速率大于對界面層的刻蝕速率。
13.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,還包括步驟:在 所述界面層表面依次形成柵介質(zhì)膜以及位于柵介質(zhì)膜表面的犧牲膜;圖形 化所述犧牲膜以及柵介質(zhì)膜,在所述襯底表面形成偽柵極結(jié)構(gòu),所述偽柵 極結(jié)構(gòu)包括:位于襯底表面的界面層、位于界面層表面的柵介質(zhì)層、位于 柵介質(zhì)層表面的犧牲層;在所述偽柵極結(jié)構(gòu)兩側(cè)的襯底內(nèi)形成摻雜區(qū);在 所述襯底表面形成層間介質(zhì)層,且所述層間介質(zhì)層頂部與偽柵極結(jié)構(gòu)頂部 齊平;刻蝕去除所述犧牲層形成凹槽;形成填充滿所述凹槽的柵電極層, 所述柵電極層、柵介質(zhì)層以及界面層構(gòu)成柵極結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求1所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,還包括步驟:在 所述界面層表面依次形成柵介質(zhì)膜以及位于柵介質(zhì)膜表面的柵電極膜;圖 形化所述柵電極膜以及柵介質(zhì)膜,在所述襯底表面形成柵極結(jié)構(gòu),所述柵 結(jié)構(gòu)包括:位于襯底表面的界面層、位于界面層表面的柵介質(zhì)層、位于柵 介質(zhì)層表面的柵電極層;在所述柵極結(jié)構(gòu)兩側(cè)的襯底內(nèi)形成摻雜區(qū);在所 述襯底表面形成層間介質(zhì)層,且所述層間介質(zhì)層頂部與柵極結(jié)構(gòu)頂部齊平。
15.如權(quán)利要求13或14所述半導體結(jié)構(gòu)的形成方法,其特征在于,所述柵介 質(zhì)層的材料為相對介電常數(shù)大于氧化硅的相對介電常數(shù)的材料。
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H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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