[發(fā)明專利]一種除鐵除錳懸浮濾料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410437905.5
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104150587B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉朝南;袁曉雄
• 申請（專利權(quán)）人: 海南甘泉實業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F3/10
• 分類號: C02F3/10;C02F3/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 李娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理系統(tǒng)的除鐵除錳濾料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除鐵除錳懸浮濾料及其制備方法，廣泛應(yīng)用于飲用水處理。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外在水處理行業(yè)已經(jīng)發(fā)展得很成熟。除鐵除錳濾料是水處理系統(tǒng)的常用材料，廣泛應(yīng)用于飲用水處理。在除鐵除錳濾料中都是以天然錳砂為主的礦物質(zhì)材料，比重大于硅(2.4g/cm³)，主要是利用錳砂中的二氧化錳為氧化催化劑的功能，使水中的鐵錳氧化析出來達到降低水中鐵錳含量的目的。但是，現(xiàn)有的除鐵除錳濾料在水處理系統(tǒng)過程中相對存在以下缺陷：(1)由于錳砂的密度大，不能懸浮于錳砂罐的水中，而是堆積在一起沉淀于錳砂罐底部，減少了單位體積的錳砂與水接觸的面積，影響其工作效率。(2)由于錳砂其比重大，設(shè)備需要很牢固的支持，也需要有足夠硬度的承托料，對設(shè)備的制造和安裝的要求高，造價也相應(yīng)提高。(3)同時，在反沖洗時需要大量的高壓水進行沖洗，增加了設(shè)備的運行要求，也增加了運行成本，還降低了產(chǎn)水量的比例，浪費水資源。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服以上技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種人工合成、比重小于水(1.0g/cm³)、能夠懸浮于錳砂罐的水中，增加了單位體積的錳砂與水接觸的面積，除鐵除錳效果較為理想的除鐵除錳懸浮濾料。

本發(fā)明另一目的在于按照錳砂、膨脹珍珠巖和塑料粒子組分的重量份比配方提供一種除鐵除錳懸浮濾料的制備方法。

本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案為：一種除鐵除錳懸浮濾料，其特征在于該懸浮濾料按重量份比由以下組分組成：

錳砂650-700份；

膨脹珍珠巖80-90份；

塑料粒子20-40份。

一種除鐵除錳懸浮濾料，其特征在于于該懸浮濾料按重量份比由以下組分組成：

錳砂700份；

膨脹珍珠巖90份；

塑料粒子40份。

所述錳砂中的錳含量大于40％，粒徑為0.5-3mm；

所述膨脹珍珠巖的比重小于200kg/m³，粒徑0.5-3mm；

所述塑料粒子，熔點小于125℃，粒徑0.5-3mm。

一種除鐵除錳懸浮濾料，其特征在于該懸浮濾料的制備方法如下：

a.稱料：按上述的重量份比稱取錳砂、膨脹珍珠巖和塑料粒子原料；

b.粉碎：將三種原料獨立放入到粉碎機中進行充分粉碎，使其粒徑均為0.5-1mm；

c.混勻：然后將錳砂、膨脹珍珠巖和塑料粒子的粉碎料一同送入混料機中充分混合均勻；

d.熔煉擠壓：將混合均勻的混合料送入螺桿式擠壓造粒機中加熱擠壓熔煉，溫度為100℃-125℃，40-20秒鐘后，熔煉后的物料被螺桿擠壓成條形；

e.造粒冷卻成品：從螺桿式擠壓造粒機被螺桿擠壓出來的條形物料，經(jīng)切刀切成顆粒落入水槽中冷卻，在溫度小于60℃的水中冷卻1-3分鐘后取出涼干成品，即為除鐵除錳懸浮濾料。

本發(fā)明的有益效果為：(1)懸浮濾料比重輕，懸浮于水中，有利于水和錳砂的直接交流接觸進行充分反應(yīng)；(2)由于膨脹珍珠巖粒空間大，有利于微生物膜的形成，提高鐵離子、錳離子的氧化反應(yīng)；(3)提高反沖洗，節(jié)約水資源。(4)不需要氶托料，減輕設(shè)備壓力，降低了設(shè)備造價。

具體實施方式

為了進一步理解本發(fā)明，以下采用具體的實施例加以說明，需要說明的是，以下實施例僅僅作為本發(fā)明的列舉，不應(yīng)視為對本發(fā)明保護范圍的限制。

實施例1 一種除鐵除錳懸浮濾料，該懸浮濾料按重量份比由以下組分組成：

錳砂650份；

膨脹珍珠巖80份；

塑料粒子20份。

該除鐵除錳懸浮濾料的制備方法如下：

a.稱取原料

按重量份比稱取①粒徑為1-3mm、錳含量大于40％的錳砂650克，②粒徑為1-3mm、比重小于200kg/m³的膨脹珍珠巖80克，③熔點小于125℃、粒徑1-3mm的塑料粒子(PE粒子)20克；

b.粉碎

將三種原料獨立放入到粉碎機中進行充分粉碎，使其粒徑均為0.5mm；

c.混勻

將錳砂、膨脹珍珠巖和塑料粒子的粉碎料一同送入混料機中充分混合均勻；

d.熔煉擠壓

將混合均勻的混合料送入螺桿式擠壓造粒機中加熱擠壓熔煉，熔煉溫度為100℃，熔煉時間為40秒鐘，熔煉后的物料被螺桿擠壓成形；

e.造粒冷卻成品