[發明專利]鋁合金金相試樣的制備方法

有效

• 申請號: 201410432961.X
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104198257A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 李貽成;馮中慧
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

【技術領域】

本發明涉及鋁合金金相技術領域，尤其涉及一種鋁合金金相試樣的制備方法。

【背景技術】

鋁合金的性能取決于其成分和微觀組織，其中，微觀組織對鋁合金的影響更直接。在鋁合金材料制造領域，用高倍金相顯微鏡來觀測鋁合金的微觀組織尤其是變質效果是非常普遍而有效的，工程技術人員通過對高倍成像進行觀察和分析可以預測和判斷金屬的性能，并分析各種失效和破壞的原因，這個檢測分析的過程通常稱為金相分析。

金相分析最重要的工作是制備金相試樣，因為一旦金相試樣制備不當，則易因鋁合金中各種相之間較大的化學溶蝕速度差異引起部分相的溶蝕消失或凸起，造成觀察假象，進而導致金相分析的結論錯誤。目前，隨著鋁合金產品質量的要求越來越高，金相檢驗的數目和數量也越來越多，為了提高金相檢驗的工作效率，提高制備金相試樣的效率是一條主要途徑。另外，由于鋁合金材料的硬度相對較低，其拋光的難度較大，鋁合金金相試樣的表面易產生劃痕，降低了鋁合金金相試樣表面的清晰度。

因此，實有必要提供一種新的鋁合金金相試樣的制備方法來克服上述技術問題。

【發明內容】

本發明需要解決的技術問題是提供一種提高鋁合金金相試樣的制備效率，有效消除劃痕，有效消除觀察假象，提高金相分析的準確度的鋁合金金相試樣的制備方法。

本發明一種鋁合金金相試樣的制備方法，該方法包括如下步驟：

第一步，取樣：采用帶鋸床切割出樣品，得到初樣；

第二步，粗磨：采用磨拋機磨削所述初樣30～40s，得到粗磨樣，所述磨拋機采用320#水磨砂紙，轉速為300～500r/min；

第三步，精磨：采用所述磨拋機磨削所述粗磨樣40～160s，得到精磨樣，所述磨拋機采用1500#金相砂紙，轉速為1000～1500r/min；

第四步，粗拋：采用拋光機將所述精磨樣拋光直至無肉眼可見雜質，得到粗拋樣，所述拋光機轉速1000～1500r/min；

第五步，精拋一：采用所述拋光機將所述粗拋樣拋光直至無肉眼可見劃痕，得到一次精拋樣，所述拋光機轉速1000～1500r/min；

第六步，電解：制備70％的高氯電解拋光液50-200ml，連接陰極銅片，調整電壓為22～27V，將所述一次精拋樣置于所述高氯電解拋光液中至少3s，直至電解拋光液變亮后取出所述一次精拋樣，然后用乙醇沖洗所述一次精拋樣5～10s，再烘干所述一次精拋樣，得到電解處理樣；

第七步，精拋二：采用5％的氫氧化鈉溶液和金剛石噴霧劑噴涂所述電解處理樣，將所述電解處理樣置于所述拋光機中拋光直至所述電解處理樣在100倍金相顯微鏡下觀察無劃痕，得到二次精拋樣；

第八步，表面酸洗：采用20％的硝酸液擦拭所述二次精拋樣5～10s，再用無水乙醇沖洗所述二次精拋樣的表面5～10s，再烘干所述二次精拋樣，得到酸洗處理樣；

第九步，侵蝕：采用國標6號腐蝕劑，將所述酸洗處理樣置于所述國標6號腐蝕劑中至少10s，所述國標6號腐蝕劑中出現氣泡10s后迅速取出所述酸洗處理樣，制得鋁合金金相試樣。

優選的，所述第一步中所述初樣的大小為長10mm、寬10mm。

優選的，所述第二步中所述初樣每磨10s旋轉45°。

優選的，所述第三步中所述粗磨樣每磨20s旋轉45°。

優選的，所述第四步中所述精磨樣噴涂有拋光劑和粒度為1.5μm的金剛石噴霧劑。

優選的，所述第五步中所述粗拋樣還噴涂有氫氧化鈉溶液。

與相關技術相比，本發明的有益效果在于，縮短了鋁合金金相試樣的制備時間，提高了制備效率；有效消除了劃痕，提高了鋁合金金相試樣的表面清晰度；有效消除了部分相溶蝕消失或凸起的問題，有效避免了觀察假象的出現，金相分析的準確度較高。

【具體實施方式】

下面結合實施方式對本發明作進一步說明。