[發明專利]利用混合碳四生產環氧丙烷的方法有效
| 申請號: | 201410428931.1 | 申請日: | 2014-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN105367519B | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 陳偉;楊衛勝;李木金 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07D301/19 | 分類號: | C07D301/19;C07D303/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合碳四 環氧丙烷 丁烯 丙烯 異丁烷 叔丁基過氧化氫 丁二烯加氫 混合碳四烴 選擇性加氫 綜合利用率 反應精餾 工業應用 烯烴歧化 氧化技術 氧氣反應 乙烯反應 單烯烴 可用 異構 生產 | ||
1.一種利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,依次包括以下步驟:
(a)混合碳四原料和氫氣進入選擇性加氫反應器,原料中的丁二烯被加氫為單烯烴,加氫反應產物進入反應精餾塔;
(b)反應精餾塔內丁烯-1異構化為丁烯-2,塔頂輕組分經分凝器后,氣相排出氫氣,液相異丁烷部分采出,部分作為回流返回塔內,塔釜得富含丁烯-2的餾出物;
(c)采出的異丁烷和氧氣混合后進入過氧化反應器進行反應,未反應氧氣從反應器頂部排出,過氧化反應產物進入第一精餾塔,塔釜得叔丁基過氧化氫餾出物,塔頂含異丁烷的餾出物循環返回過氧化反應器;
(d)反應精餾塔釜富含丁烯-2的餾出物與乙烯進入歧化反應器,歧化反應產物進入第二精餾塔,側線采出丙烯;
(e)上述采出的丙烯與第一精餾塔釜叔丁基過氧化氫餾出物混合后進入環氧化反應器,反應生成環氧丙烷;
其中,步驟(b)反應精餾塔反應段填裝催化劑為負載在氧化鋁載體上的包含選自鎳、鋅或鈀中的至少一種;反應精餾塔總理論板數40~100,精餾段理論板數3~10,反應段高度相當于5~15塊理論板,塔頂操作壓力0.3MPaG~1.0MPaG,回流比5~50。
2.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于碳四烴含丁二烯、異丁烷、丁烯-1、丁烯-2和正丁烷。
3.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于可根據碳四烴原料中異丁烷和烯烴的含量,靈活補充新鮮的異丁烷、丁二烯和正丁烯。
4.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于選擇性加氫反應器入口溫度30~100℃,反應壓力0.6~4.0MPaG,反應空速1~30hr-1,氫氣與丁二烯摩爾比1~1.2。
5.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于歧化反應生成丙烯,采用的催化劑為負載在氧化硅載體上的包含選自氧化鎢、氧化鉬或氧化錸中的至少一種。
6.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于歧化反應器反應溫度250~500℃,反應壓力0~5.0MPaG,歧化反應產物經分離后,側線采出丙烯,塔頂未反應的乙烯以及塔釜部分未反應的混合碳四循環返回歧化反應器。
7.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于過氧化反應器反應溫度110~150℃,反應壓力2.0~6.0MPaG,過氧化反應產物經分離后,塔頂未反應的異丁烷循環返回過氧化反應器。
8.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于環氧化反應生成環氧丙烷,采用的催化劑為鉬基催化劑。
9.根據權利要求1所述利用混合碳四生產環氧丙烷的方法,其特征在于環氧化反應器反應溫度80~150℃,反應壓力2.0~7.0MPaG。
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