[發明專利]一種用于液壓泵的恒壓控制裝置及控制方法

有效

• 申請號: 201410426884.7
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104179734A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 魏然;方向;賴振宇;朱高松;王貴成
• 申請（專利權）人: 浙江德泰機電工程有限公司
• 主分類號: F15B11/00
• 分類號: F15B11/00;F15B13/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 陳昱彤

1.一種用于液壓泵的恒壓控制裝置，其特征是：包括反饋桿（4）、精過濾器（5）、恒壓控制閥（6）和減震閥（7），精過濾器（5）的進油口與液壓泵的排油口（201）連通，精過濾器（5）的出油口同時與恒壓控制閥的P口（604）、液壓泵的小變量活塞的無桿腔（10）連通，恒壓控制閥的A口（602）與減震閥的P口（702）連通，恒壓控制閥的T口（603）同時與減震閥的T口（703）和外部的油箱（8）連通，恒壓控制閥的控制口（601）通過其內部的固定阻尼與恒壓控制閥的P口（604）連通，減震閥的A口（701）與液壓泵的大變量活塞的無桿腔（11）連通；

反饋桿（4）與小變量活塞（3）固定連接，以使當液壓泵的排油口(201)的壓力高于恒壓控制閥(6)的比例彈簧設定壓力時，反饋桿（4）能夠在小變量活塞（3）的帶動下而運動至與減震閥（7）的閥芯相接觸并推動該閥芯運動直至該減震閥（7）的P口與T口連通；而當液壓泵的排油口(201)的壓力低于恒壓控制閥(6)的比例彈簧設定壓力時，反饋桿(4)能夠由小變量活塞帶動而與所述減震閥（7）的閥芯相分離。

2.一種使用權利要求1的裝置對液壓泵進行恒壓控制的方法，其特征是：

當液壓泵的排油口（201）的壓力低于恒壓控制閥（6）的比例彈簧設定壓力而處于正常工作狀態時，恒壓控制閥（6）處于其A口與T口連通的工位，減震閥（7）處于其P口與A口連通工位，此時，來自液壓泵的排油口（201）的液壓油經由精過濾器（5）進入小變量活塞的無桿腔（10），同時，大變量活塞的無桿腔（11）內的液壓油按先后順序經由減震閥的A口（701）、減震閥的P口（702）、恒壓控制閥的A口（602）、恒壓控制閥的T口（603）而進入外部的油箱（8）；此時，反饋桿（4）在小變量活塞（3）的帶動下與減震閥（7）的閥芯相分離；

當液壓泵的排油口（201）的壓力高于恒壓控制閥（6）的比例彈簧設定壓力而進入過載保護狀態時，恒壓控制閥（6）由其A口與T口連通的工位切換至其P口與A口連通的工位，此時，來自液壓泵的排油口（201）的液壓油經由精過濾器（5）后分成兩路：其中一路進入小變量活塞的無桿腔（10），另一路按先后順序經由恒壓控制閥的P口（604）、恒壓控制閥的A口（602）、減震閥的P口（702）、減震閥的A口（701）而進入大變量活塞的無桿腔（11），由此推動大變量活塞（1）運動，使得液壓泵（2）的斜盤（9）在大變量活塞（1）的推動下運動而使液壓泵（2）的排量減小，從而遏制液壓泵的排油口（201）的壓力升高；并且隨著液壓泵（2）的斜盤（9）的運動而帶動小變量活塞（3）運動，使得反饋桿（4）在小變量活塞（3）的帶動下運動至與減震閥（7）的閥芯接觸,并推動減震閥（7）的閥芯運動直至該減震閥（7）處于其P口同時與A口、T口連通的工位，此時，來自液壓泵的排油口（201）的液壓油按先后順序經由精過濾器（5）、恒壓控制閥的P口（604）、恒壓控制閥的A口（602）、減震閥的P口（702）而進入減震閥（7）后分成兩路：其中一路經減震閥的T口（703）進入外部的油箱（8），另一路經由減震閥的A口（701）進入大變量活塞的無桿腔（11），使得所述大變量活塞（1）和所述斜盤（9）的運動逐漸停止，液壓泵（2）的排量進一步減小，從而進一步遏制液壓泵的排油口（201）的壓力升高而使液壓泵（2）工作在恒壓狀態；

當液壓泵的排油口（201）的壓力由高于恒壓控制閥（6）的比例彈簧設定壓力回到低于恒壓控制閥（6）的比例彈簧設定壓力而進入液壓泵（2）的過載保護解除狀態時，恒壓控制閥（6）由其P口與A口連通的工位切換至其A口與T口連通的工位，減震閥（7）仍然處于其P口同時與A口、T口連通的工位，大變量活塞的無桿腔（11）內的液壓油經由減震閥的A口（701）進入減震閥（7）后分成兩路：其中一路按先后順序經由減震閥的P口（702）、恒壓控制閥的A口（602）、恒壓控制閥的T口（603）而進入外部的油箱（8），另一路經由減震閥的T口（703）進入外部的油箱（8），由此使得所述斜盤（9）由大變量活塞（1）帶動而運動，進而帶動小變量活塞（3）運動，使得反饋桿（4）在小變量活塞（3）的帶動下與減震閥（7）的閥芯相分離，使得減震閥（7）由其P口同時與A口、T口連通的工位切換至僅其P口與A口連通的工位，此時液壓泵（2）恢復至正常工作狀態。