[發(fā)明專利]一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410425279.8
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104231451A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 李正祥;刁宏明;王趙蘭;劉琴
• 申請（專利權）人: 安徽藍德集團股份有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L15/00;C08L11/00;C08L61/28;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/12;C0
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發(fā)明涉及電纜料技術領域，尤其涉及一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料及其制備方法。

背景技術

近幾年，隨著國民經(jīng)濟的增長和電纜工業(yè)的發(fā)展，我國電纜使用日益增多，電纜在使用過程中往往受到摩擦，這對保護電纜的電纜料提出了提高耐磨要求。保護電纜的電纜料一般采用橡膠材料，屬于非極性物質(zhì)，根據(jù)相似相溶原理，電纜料往往易在油液中溶解，這樣不利于電纜料在充滿油液環(huán)境中使用。而電纜需要架設在高空中，此時對于電纜料要求能夠克服自身和纜芯導體的重力，往往需要電纜料具有優(yōu)異的耐拉伸性能。為了提高橡膠材料的耐磨、耐拉伸和耐油的性能，人們在生膠制成橡膠制品的過程中，添加了各種配合組分，各種配合劑對橡膠制品的耐磨、耐拉伸和耐油性能影響甚大，但目前的電纜料仍然滿足不了需求，如何制備一種耐磨、耐拉伸、耐油性能優(yōu)異的橡膠材料成為目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

基本背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料及其制備方法，具有優(yōu)異的耐拉伸、耐磨、耐油性能，而且耐腐蝕、耐熱阻燃性能和抗壓縮永久變形性能優(yōu)秀，還大大降低了制備成本。

本發(fā)明提出的一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠8-12份，氫化丁腈橡膠25-28份，三元乙丙橡膠70-73份，三聚氰胺甲醛樹脂17-20份，預處理植物粉末13-16份，硼酸鋁晶須8-11份，氮化鈦2-5份，氧化鋁4-8份，方解石27-30份，爐法炭黑24-27份，石英粉18-21份，鄰苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二銻3.4-5.3份，紅磷膠囊5.3-6.2份，過氧化物硫化體系6-8份，防老劑D-500.4-0.8份，防老劑SP1.2-1.8份；

其中預處理植物粉末的制備過程包括：將30-35份甘蔗渣、12-16份豆粕、34-38份木屑和23-26份棉粕共混后，干燥至水分含量為2-3wt％，置于粉碎機中粉碎得到150-180目的植物粉末A，加入PH值為1.0-1.4的鹽酸溶液中后，水浴加熱至75-80℃并以50-55rpm的攪拌速度攪拌3-3.3h，植物粉末A與鹽酸溶液的重量體積比為1-2：42-44，過濾后將濾渣洗滌、干燥得到植物粉末B；將植物粉末加入濃度為2-2.5mol/L的氫氧化鈉溶液中，植物粉末B與氫氧化鈉溶液的重量體積比為1：15-18，以15-20rpm的攪拌速度攪拌23-25h，過濾后將濾渣水洗至中性，置于超聲波處理器中進行超聲波處理8-10min，超聲波處理的功率為400-450W，取出干燥后再加入硅烷偶聯(lián)劑以30-35rpm的攪拌速度攪拌2.5-2.8h得到預處理植物粉末。

優(yōu)選地，過氧化物硫化體系按重量百分比包括：80-84wt％二叔丁基過氧化物，5-10wt％N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺，3-5wt％丁炔二酸鈉，5-10wt％硫磺粉。

優(yōu)選地，三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為63-70：30-37。

優(yōu)選地，氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠的重量比為9-10：26-27：71-72。

優(yōu)選地，預處理植物粉末和硼酸鋁晶須的重量比為14-15：9-10。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氯丁橡膠9-10份，氫化丁腈橡膠26-27份，三元乙丙橡膠71-72份，三聚氰胺甲醛樹脂18-19份，預處理植物粉末14-15份，硼酸鋁晶須9-10份，氮化鈦3-4份，氧化鋁5-7份，方解石28-29份，爐法炭黑25-26份，石英粉19-20份，鄰苯二甲酸二乙酯DEP6.7-7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2-3.5份，三氧化二銻3.6-4.8份，紅磷膠囊5.8-6份，過氧化物硫化體系6.5-7.5份，防老劑D-500.5-0.7份，防老劑SP1.4-1.6份。