[發(fā)明專利]一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410425279.8 | 申請(qǐng)日： | 2014-08-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104231451A | 公開（公告）日： | 2014-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李正祥;刁宏明;王趙蘭;劉琴 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/16 | 分類號(hào)： | C08L23/16;C08L15/00;C08L11/00;C08L61/28;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/12;C0 |
| 代理公司： | 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址： | 239300 安徽*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 拉伸 耐磨 改性 電纜 料及 制備 方法 | ||
1.一種耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡膠8-12份，氫化丁腈橡膠25-28份，三元乙丙橡膠70-73份，三聚氰胺甲醛樹脂17-20份，預(yù)處理植物粉末13-16份，硼酸鋁晶須8-11份，氮化鈦2-5份，氧化鋁4-8份，方解石27-30份，爐法炭黑24-27份，石英粉18-21份，鄰苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二銻3.4-5.3份，紅磷膠囊5.3-6.2份，過氧化物硫化體系6-8份，防老劑D-500.4-0.8份，防老劑SP1.2-1.8份；
其中預(yù)處理植物粉末的制備過程包括：將30-35份甘蔗渣、12-16份豆粕、34-38份木屑和23-26份棉粕共混后，干燥至水分含量為2-3wt％，置于粉碎機(jī)中粉碎得到150-180目的植物粉末A，加入PH值為1.0-1.4的鹽酸溶液中后，水浴加熱至75-80℃并以50-55rpm的攪拌速度攪拌3-3.3h，植物粉末A與鹽酸溶液的重量體積比為1-2：42-44，過濾后將濾渣洗滌、干燥得到植物粉末B；將植物粉末加入濃度為2-2.5mol/L的氫氧化鈉溶液中，植物粉末B與氫氧化鈉溶液的重量體積比為1：15-18，以15-20rpm的攪拌速度攪拌23-25h，過濾后將濾渣水洗至中性，置于超聲波處理器中進(jìn)行超聲波處理8-10min，超聲波處理的功率為400-450W，取出干燥后再加入硅烷偶聯(lián)劑以30-35rpm的攪拌速度攪拌2.5-2.8h得到預(yù)處理植物粉末。
2.如權(quán)利要求1所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，過氧化物硫化體系按重量百分比包括：80-84wt％二叔丁基過氧化物，5-10wt％N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺，3-5wt％丁炔二酸鈉，5-10wt％硫磺粉。
3.如權(quán)利要求2所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為63-70：30-37。
4.如權(quán)利要求3所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠和三元乙丙橡膠的重量比為9-10：26-27：71-72。
5.如權(quán)利要求4所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，預(yù)處理植物粉末和硼酸鋁晶須的重量比為14-15：9-10。
6.如權(quán)利要求5所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡膠9-10份，氫化丁腈橡膠26-27份，三元乙丙橡膠71-72份，三聚氰胺甲醛樹脂18-19份，預(yù)處理植物粉末14-15份，硼酸鋁晶須9-10份，氮化鈦3-4份，氧化鋁5-7份，方解石28-29份，爐法炭黑25-26份，石英粉19-20份，鄰苯二甲酸二乙酯DEP6.7-7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2-3.5份，三氧化二銻3.6-4.8份，紅磷膠囊5.8-6份，過氧化物硫化體系6.5-7.5份，防老劑D-500.5-0.7份，防老劑SP1.4-1.6份。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述耐拉伸耐磨耐油改性電纜料，其特征在于，預(yù)處理植物粉末的制備過程包括：將32-33份甘蔗渣、13-15份豆粕、36-37份木屑和24-25份棉粕共混后，干燥至水分含量為2-3wt％，置于粉碎機(jī)中粉碎得到160-170目的植物粉末A，加入PH值為1.2-1.3的鹽酸溶液中后，水浴加熱至77-79℃并以52-54rpm的攪拌速度攪拌3.1-3.2h，植物粉末A與鹽酸溶液的重量體積比為1.2-1.6：42.4-43，過濾后將濾渣洗滌、干燥得到植物粉末B；將植物粉末加入濃度為2.2-2.3mol/L的氫氧化鈉溶液中，植物粉末B與氫氧化鈉溶液的重量體積比為1：16-17，以16-18rpm的攪拌速度攪拌23.5-24.5h，過濾后將濾渣水洗至中性，置于超聲波處理器中進(jìn)行超聲波處理8.3-9.1min，超聲波處理的功率為420-440W，取出干燥后再加入硅烷偶聯(lián)劑以32-33rpm的攪拌速度攪拌2.6-2.7h得到預(yù)處理植物粉末。
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