[發明專利]一種大型耐酸閥體的生產方法

有效

• 申請號: 201410424256.5
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104214392B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 甘情
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種大型耐酸閥體的生產方法。

背景技術

止回閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、 強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。一般的材料，耐酸性好的，強度不高；強度高的，加工性能和耐酸性卻又較差。為適應特殊工作環境和高壓輸送的要求，對閥體材料的耐腐蝕性能和強度提出來更高的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種大型耐酸閥體的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種大型耐酸閥體的生產方法，其依次包括以下步驟：澆鑄、原材料復檢、超聲檢測、下料、加熱、模鍛、熱處理、拋丸、打磨、磁粉檢測、熱處理、性能測試、拋丸、磁粉檢測、粗加工、硬度測試、超聲檢測、拋丸、打字、包裝，澆鑄時鐵水中各化學元素重量百分比如下：

碳：0.08～0.15%；硅：小于等于1%；錳：小于等于1%；鉻：11.5～13.5%；磷：小于等于0.025%；鉬：小于等于0.6%；硫：小于等于0.025%；鎳：小于等于0.5%；剩余為鐵以及不可避免的雜質，所述雜質含量小于0.01%。

優化的，閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，當料的長度≤950mm時，閥體豎著裝，但閥體與閥體、閥體與爐壁之間間隔不得小于80mm，閥體與閥體之間間隙應均勻擺放；當閥體的長度＞950mm時，為了避免火焰直接噴射在原材料上，在噴嘴直射方向放置原材料時，原材料位置離噴嘴的距離不得小于1米。

優化的，閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，閥體隨爐升溫，裝爐溫度≤600℃，當Φ≤280mm時，爐溫先保持在850～860℃，高溫保溫時間為0.6min/mm，隨后再次隨爐升溫至1150～1160℃，高溫保溫時間為0.6min/mm±60min；當280mm＜Φ時，爐溫先保持在850～860℃，高溫保溫時間為0.6min/mm，隨后再次隨爐升溫至1170～1180℃，高溫保溫時間為0.6min/mm±60min。

優化的，所述鍛模過程又包括清除閥體坯料端面氧化皮、鐓粗或卡壓、放入型腔輕擊4～5錘、閥體坯料移出、清除閥體坯料表面及型腔氧化皮、潤滑模具型腔、將閥體坯料放入終鍛型腔中成型。

優化的，始鍛溫度：1030～1100℃；終鍛溫度大于等于850℃。

進一步地，步驟熱處理包括奧氏體化、淬火、一次回火、二次回火，所述奧氏體化的介質為空氣或著氮氣，奧氏體化溫度為大于等于927℃，保溫時間T≥0.5小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

進一步地，淬火的介質為水，淬火前水溫≤38℃，淬火后水溫≤49℃。

進一步地，所述一次回火的介質為空氣和氮氣的混合氣體，回火溫度為大于等于677℃，保溫時間T≥0.75小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

進一步地，在一次回火后，閥體冷卻到室溫后進行二次回火，所述二次回火的介質為空氣和氮氣的混合氣體，回火溫度大于等于649℃，保溫時間T≥0.75小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

更進一步地，二次回火溫度小于一次回火溫度。

本發明的有益效果在于：本發明組成原料配方合理，合金具有改善的高耐酸性、高溫強度，適合應用于強酸性場合使用的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。

附圖說明

附圖1為本發明中閥體的主視圖；

附圖2為本發明中閥體的俯視圖。

具體實施方式

下面對本發明作以下詳細描述：

本大型耐酸閥體的生產方法，其依次包括以下步驟：一種大型耐酸閥體的生產方法，其依次包括以下步驟：澆鑄、原材料復檢、超聲檢測、下料、加熱、模鍛、熱處理、拋丸、打磨、磁粉檢測、熱處理、性能測試、拋丸、磁粉檢測、粗加工、硬度測試、超聲檢測、拋丸、打字、包裝。

澆鑄時鐵水中各化學元素重量百分比如下：

碳：0.08～0.15%；硅：小于等于1%；錳：小于等于1%；鉻：11.5～13.5%；磷：小于等于0.025%；鉬：小于等于0.6%；硫：小于等于0.025%；鎳：小于等于0.5%；剩余為鐵以及不可避免的雜質，所述雜質含量小于0.01%。

三種經典配比如下：

一