[發(fā)明專利]一種大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410424256.5
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104214392B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 甘情
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

1.一種大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于，其依次包括以下步驟：澆鑄、原材料復檢、超聲檢測、下料、加熱、模鍛、熱處理、拋丸、打磨、磁粉檢測、熱處理、性能測試、拋丸、磁粉檢測、粗加工、硬度測試、超聲檢測、拋丸、打字、包裝，始鍛溫度：1030～1100℃；終鍛溫度大于等于850℃，閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，閥體隨爐升溫，裝爐溫度≤600℃，當Φ≤280mm時，爐溫先保持在850～860℃，高溫保溫時間為0.6min/mm，隨后再次隨爐升溫至1150～1160℃，高溫保溫時間為0.6min/mm±60min；當280mm＜Φ時，爐溫先保持在850～860℃，高溫保溫時間為0.6min/mm，隨后再次隨爐升溫至1170～1180℃，高溫保溫時間為0.6min/mm±60min,澆鑄時鐵水中各化學元素重量百分比如下：

碳：0.08～0.15%；硅：小于等于1%；錳：小于等于1%；鉻：11.5～13.5%；磷：小于等于0.025%；鉬：小于等于0.6%；硫：小于等于0.025%；鎳：小于等于0.5%；剩余為鐵以及不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量小于0.01%。

2.根據(jù)權利要求1所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，當料的長度≤950mm時，閥體豎著裝，但閥體與閥體、閥體與爐壁之間間隔不得小于80mm，閥體與閥體之間間隙應均勻擺放；當閥體的長度＞950mm時，為了避免火焰直接噴射在原材料上，在噴嘴直射方向放置原材料時，原材料位置離噴嘴的距離不得小于1米。

3.根據(jù)權利要求1所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述模鍛過程又包括清除閥體坯料端面氧化皮、鐓粗或卡壓、放入型腔輕擊4～5錘、閥體坯料移出、清除閥體坯料表面及型腔氧化皮、潤滑模具型腔、將閥體坯料放入終鍛型腔中成型。

4.根據(jù)權利要求1所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟熱處理包括奧氏體化、淬火、一次回火、二次回火，所述奧氏體化的介質(zhì)為空氣或者氮氣，奧氏體化溫度為大于等于927℃，保溫時間T≥0.5小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

5.根據(jù)權利要求4所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：淬火的介質(zhì)為水，淬火前水溫≤38℃，淬火后水溫≤49℃。

6.根據(jù)權利要求4所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述一次回火的介質(zhì)為空氣和氮氣的混合氣體，回火溫度為大于等于677℃，保溫時間T≥0.75小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

7.根據(jù)權利要求4所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：在一次回火后，閥體冷卻到室溫后進行二次回火，所述二次回火的介質(zhì)為空氣和氮氣的混合氣體，回火溫度大于等于649℃，保溫時間T≥0.75小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

8.根據(jù)權利要求5所述的大型耐酸閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于：二次回火溫度小于一次回火溫度。